目前，无论是新建还是升级改造项目，其控制系统的规划或功能拓展目标都在围绕着MES系统进行。而MES生产过程控制贯穿于MES系统的生产管理和运行。制造企业可以通过MES生产过程控制对整个车间环境和生产过程进行监控、控制和调整，使生产过程安全生产计划能够准确及时地向前推进，从而达到预定的生产目标，按时、优质地向客户交付产品。
那么，在众所周知的常规控制模式下的功能基础上，还要如何拓展才能让MES系统充分发挥作用？MES生产过程控制主要包括哪些方面呢?
MES过程管理是指监控生产过程，并自动纠正生产过程中的错误，提高加工活动的效率和质量，或者为用户提供决策支持，纠正错误，改善在线行为。过程管理是一种内部操作，它关注于通过跟踪连续操作来跟踪整个生产过程。生产过程控制应包括报警管理，以确保员工了解加工过程的变化。生产过程管理的数据交换是在智能设备和制造执行系统的接口上进行的。
生产过程控制和调度管理包括生产计划的动态更新、生产计划的调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈。而生产过程管理控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，提高了操作效率，减少操作错误的发生，实现了对生产过程的实时监控。
企业生产过程的控制与管理主要围绕单板、部品条码打印、SMT备料上料、制造过程采集与控制、在线维护、产品报废、产品隔离、工单管控、作业指导书查阅和过程相关看板的管理。
企业接到生产任务订单后，由计划员公布生产计划，安排时间、程序、产品线和交货期。小批量、单品种的工作订单，手工也可以应付，但是面对大量的企业，各种复杂的情况，人工肯定不能满足需求，此时，我们必须考虑系统。因此，企业不是随便的上系统，而是要有一定的规模，不然会得不偿失。
在分配生产任务后，MES系统指导物料工人和仓库经理及时拣料、备料和上料。同时，指导生产人员、设备调试、产品条形码工作订单打印，保证生产准备工作开始之前，通过生产工单及文档管理系统中的作业指导书，生产人员就具备了生产的条件，可以撸起袖子加油干了。
在生产过程中，
MES系统可以收集启动前准备的条码和工单，以及生产制造过程的信息。然后通过工单、工艺路线及参数、材料、质量等信息对采集的数据进行验证，起到材料防错、工艺防错、工艺防错的作用。同时，收集到的生产和质量信息将被实时反馈。系统的看板、SPC和统计报表使管理者在第一时间掌握车间的材料、生产进度和质量，为管理者决策提供数据支持。
