一、技术架构：

尽管绝大多数用户不会在意MES设计的技术架构，但如果它是一个好的MES产品，则必须首先具有高级技术支持（例如SOA架构），并且只有高级开发平台才能与它一起使用。只有已配置的模块才能快速构建满足不同用户场景的业务功能。想象一下：在制造管理中，每个人的业务愿景和管理风格都不同。如果没有强大的平台骨干和自定义模块的无限堆积，那么最好的系统将崩溃并崩溃。这就是为什么大多数工业软件产品（例如Siemens和Dassault）都使用SOA体系结构的原因。在此基础上，再加上MVVM模型的代码编写规则，经常使用成百上千的灵活且低耦合的基本模型。该小组可以建立数百万种不同的业务功能，因此每个人都不再难以调整。因此，对于有很高要求的客户，特别是对于智能制造，有必要在选择MES产品之前了解支持该产品的基础技术。

二、基本功能：

就功能覆盖而言，一个功能齐全的MES系统需要具有五个基本模块：产品和过程管理，计划和计划生产管理，物料物流管理，生产质量管理以及车间设备维护管理。还应包括生产资源管理等模块。面对智能制造，MES还必须具有系统集成和设备接口模块（单独描述），否则它将无法在车间内实现各种信息交换，并无法支持制造商所需的智能调度，优化和可视化功能。智能车间。即将出台的国家标准“数字车间通用技术要求”和“智能工厂通用技术要求”也明确要求了这一点。因此，符合智能车间的MES必须具有上述基本功能。

三、平台化：

市场上的MES主要分为两种：基于客户需求的项目级产品，定制产品和通用平台产品。项目级MES的优点是：个性化，适用性强，成本低，交付速度快，但是缺点是：开发需求描述中缺乏行业通用规则，很容易导致系统无法满足不断变化的业务需求和行业根据规则，一旦企业在未来的发展中有了新的要求，就需要投入大量的二次开发。同时，它还将对软件体系结构的稳定性进行严格的测试。

基于平台的MES产品要求开发人员对行业的实际制造过程有深入的了解和熟悉，甚至需要对主要生产过程和过程有深入的了解，而不是仅从程序开发的角度设计MES。同时，开发人员需要根据ISA95和其他标准计划和构建产品，以促进与其他类型的标准化软件的业务关联和数据共享。一个好的基于平台的MES公司应该首先是行业专家。根据行业生产特性的需求，它可以基于软件中的模块化，可插拔和其他技术自由配置系统，以便工厂可以根据行业通用性快速实施并满足企业的要求。个性化的MES系统。因此，如果条件允许，建议选择具有良好可扩展性的产品级平台MES。尽管早期阶段的投入和人力相对较大，但此类产品的稳定性好，并且存在在线申请的风险。申请周期长且周期短。

四、易于操作：

随着IT技术的飞速发展，新的视觉感知和操作正在深刻影响用户的应用习惯。尤其是作为基于工厂实际应用的软件产品，由于用户是基于车间级别的，因此更需要具有易学，易用，快速上手的特点，例如：清晰的界面功能图标，以及流程引擎，促进快速的应用程序操作在实际的应用程序过程中，每个操作员进入系统后，经验丰富的和新手用户都可以快速进入其应用程序界面，找到所需的功能菜单，并阐明整个与他们相关的业务流程。可以使用类似于Win7和Win10的大量操作模式来实现快速方便的组合，拆分，放大，缩小和隐藏操作。当然，不仅如此，而且操作简便性还包括美观，绿色和适用的界面。

五、仓库管理功能：

某些MES产品的仓库管理功能较弱，尤其是国外的MES。该系统只能控制物料，并且仓库已移交给ERP或WMS。近年来，由于对智能制造的需求，生产过程中对灵活性，动态性和实时性的要求已大大提高。如果MES仅管理车间中的物料，则无法满足实际需求。因此，新的MES必然会绑定到仓库端，以获得更多的控制和调度权限，将ERP非实时仓库转变为MES实时动态仓库，实现数据的双向同步。

六、数字化生产调度：

作为计划调度和生产管理人员，他们关心如何按时快速交付生产订单。这就要求MES不仅要连接到ERP无限调度的MRP计算结果，还要实现APS高级调度。当然，这是理想的结果，但是在实际应用中，尤其是很少有具有多个品种和小批量的生产线。可以真正实现全自动调度的情况。在这方面，我们认为新的MES需要对设备状态（包括预诊断），过程变更和人员状况进行动态数据收集和分析，并且需要与大数据分析和优化的支持相结合。在生产计划模拟系统中发挥作用。实现理想的自动调度。但是在系统达到此目标之前或作为补充，手动参与计划将是更实际的应用程序。这要求MES的调度功能具有快速调度和订单插入功能，以便于手动控制。在线生产订单的执行状态，材料的完整性，设备和固定装置的使用以及判断前的完成时间等信息在生产计划中被实现并在线呈现，以供参考，并具有预警和预警等辅助功能。错误报告。 “数字调度”。

七、可视化功能：

1.先进的MES产品的外观越来越丰富。点图，线图，饼图，雷达图，甘特图，三维图等都是基本功能，可以在生产过程中进行仿真。 （优化），物流，SCADA等数据实现对接，生产状态的多维显示和预测的可视化以及与移动终端的数据交互和呈现已成为新型MES的发展趋势；

2.传统MES中的视觉设置主要是由MES制造商进行二次开发，或者公司的IT人员根据不断变化的需求逐一制作水晶报告和看板。这远远不能满足当前对智能制造的要求。工厂不断变化的个性化视觉管理要求。用户可以根据当前的生产需求直接设置和配置新一代MES的可视化功能，操作灵活方便。

八、系统集成能力：

这是具有智能功能的智能车间MES的特征性能：

1.与信息系统集成：作为用于智能制造的MES系统，系统集成功能应成为重要考虑因素。这包括与数据库集成，例如SQL，ORCAL和PDM（连接BOM，流程），ERP（连接计划，材料），WMS（对接物流，运输），模拟（对接数据）和其他软件集成，以及IOS，Android移动终端集成等；

2.与数据格式集成：这是上述信息集成的技术实现，例如：XML，CSV，TXT，双方同意的中间表，Web服务，开放的API接口等。

九、设备接口功能：

近年来，工业互联网，工业物联网，工业大数据等已逐渐从概念过渡到土地。核心之一是MES需要与各种类型的物理设备接口。其类型包括位于七个不同物理层的各种设备，如下图所示：仪表，传感器，AGV，机器人，工业控制设备，数控设备，贴装机，AOI等。一个好的MES系统不仅可以收集这些设备的数据，还需要采用标准化的通用格式。

各种工业总线的整合（such（如OPC UA），其设备通讯协议如：Profibus，Profinet，Modbus，CC-Link，DF1，SNP，设备特定的API，自定义等，有些与设备数据格式直接相连，如 如JSON，XML，CSV，TXT等。

从多个角度简要介绍了基于智能制造的新一代MES的一些特性要求。 当然，它还没有完成。 这也将涉及特定行业的材料，过程分析，诊断，优化和其他功能。 本文的目的是希望通过以上描述，它将在新MES的开发和应用中发挥作用。