对于化工流程制造行业，MES系统通过信息技术对现有生产流程进行优化和改造，提高企业生产涉及的各个环节的效率，实现企业内部流程的优化和再造。为了最大程度地减少企业的能源消耗和资源投入，MES系统在降低生产和制造成本的同时创造了高质量的产品质量和性能，从而使公司的生产率水平可以实现跨越式发展，增强公司的核心竞争力，并实现公司在激烈的市场竞争中获得尽可能多的净利润，并创造更多的经济效益。所有这些都是实施MES系统的主要目标。

1. MES系统的基本信息平台是生产和运营调度员管理数据和信息的基本平台。它负责维护数据中心数据模型以及基本信息的更新和管理。数据中心用于将所有数据存储在生产运营管理系统中。由于生产运营管理系统设计的数据资源类型复杂，包括关键生产设备数据，生产运营数据，未来遥感影像等类型的数据，因此数据量大，相关性强，一致性要求很高。

因此，MES系统需要建立统一的数据管理信息标准，并在统一合理的数据库规范的基础上，指导基础数据库的建设。在建立数据仓库的过程中，有必要定义逻辑结构，物理结构，仓库模型，集成策略，软硬件环境，信息流，功能模块和实现方法。

2.生产运营中的制造执行系统管理用于公司的日常生产调度管理，实现对生产成本的实时控制和分析，对调度管理进行综合分析和决策支持，对过程管理进行综合评估，及时记录评估， MES系统自动弹出事故处理计划，综合能耗控制等，提高了生产效率，规范了车间的正常管理，统一了车间的信息管理，加强了作业的规范化，提高了产品质量。为实施MES系统打下坚实的基础。

将原始MES系统的操作与提高企业的运营效率和增强制造执行系统MES系统的功能相结合，并将其与价值链中其他系统和人员以及企业的集成能力相结合制造业敏捷而智能。可以看出，下一代MES系统的一个重要功能是支持生产同步并支持网络化协作制造。它为分布在不同位置甚至全球范围内的工厂进行实时信息互连，并使用MES系统作为实时过程管理的引擎，以协调企业的所有生产活动，以建立面向过程的，敏捷的，和分层管理。企业的生产和运营是同步的。

有关主要内部业务人员和供应商专家顾问的需求的讨论会议将使您可以简单直接地输入主题。在您与我之间的讨论中，我们需要的以及您可以提供的将逐渐出现。在企业的业务专家对MES系统供应商的业务能力有了初步认识之后，再进行详细的需求调查，即可立即反映出供应商的业务分析能力和行业专业水平。