MES系统是在欧美国家率先发展起来的，随着我国企业信息化的不断发展，MES系统的发展也越来越受重视，这也为MES系统推广提供了机会。ERP和PCS在制造企业的广泛应用也为MES提供良好的基础，但不可忽视的是，目前不同行业对MES的理解和发展是不同的，加上各地区发展情况的不同，目前MES的发展是不平衡的。因此各行各业应该根据自己企业的实际生产需求和特点，选择适合自己发展的MES系统，解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的缺少信息连接的问题，因此，在制造企业中实施MES具有重要的意义。

(1)MES本身是一个分布式系统，包括车间、仓库、设备、材料、人员以及整个生产过程，整合MES相关信息，实现企业横向流程的信息集成。同时，MES通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。

(2)MES强调实时性，突出了其迅速的响应能力。通过对生产过程、计划执行、库存、设备、人员、物料的实时在线管理，收集实时数据进行处理分析，在此基础上对生产控制系统进行调度指挥。通过这种在线的管理，MES可以快速应对变化的生产条件，减少生产过程的无效操作，提高生产效率，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了在制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。

(3)MES作为生产的执行层，不仅实现了对生产过程的在线监控和实时数据采集，还及时向计划层提供信息反馈。MES通过实时的数据分析和现场处理，转化为支持上层管理决策的信息，体现了MES作为上层与下层之间的纽带的重要作用。

(4)MES与传统的车间控制器有很大的不同，传统车间控制器的特点是对调度订单和辅助物流进行生产管理，而单元控制器则侧重于操作和设备调度。MES作为一种生产模式，集计划调度、跟踪、监控、物料调配、质量管理、设备监控于一体。在集成制造系统中，最终的目标是实现集成制造自动化。

(5)由于MES使用的对象不同，除了信息接口模块，其他功能的处理方法也不同。因此，不可能开发出适用于所有对象的通用MES，而是需要针对特定对象进行开发。综上所述，MES的功能是将ERP与PCS连接起来，收集、分析和处理数据，交换数据和信息，使收集到的数据和信息更有效地被ERP系统使用，实现信息系统的无缝集成，提高系统的整体效率。同时，我们需要对不同类型的对象进行不同的研究和开发。