近年来由于 LED 产业在背光、照明等应用上的普及，搭配节能减碳的环保意识诉求，使得 LED 厂如雨后春笋般成立。尤其在中国，视 LED 为重点扶持产业，结合政府补贴政策，从 LED 生产设备建置补助到 LED 照明的节能补助，让原本各据一方的上、中、下游 LED 厂，纷纷跨出垂直整合的脚步。

鸿云MES系统解决方案已经成功辅导了十几家 LED 厂导入 MES 系统，以辅导的经验分析相关挑战。

LED 厂导入 MES 系统的挑战

针对时程、功能需求、人力三个重点说明

时程考验

LED 新厂投产的同时，MES 系统就必须上线。LED 厂从外延到封装段，生产流程多样化，每一段生产都需要一个解决方案。每个解决方案又环环相扣，但是从确认项目开始到系统正式上线，通常只有 3-6 个月。所以，在项目开始从需求访谈与确认、客制开发、教育训练、测试作业等重要里程碑都必须严谨控管。面临到无法决策的管理需求时，必须要有决策权之人员做出决策，在辅导的经验中此类问题常常严重影响项目时程。此外，厂内的上线前整合测试的作业安排也常常因为被简化或拖延影响进度，而整合测试时间以及测试规划的完整性，是对项目成功上线相当重要的环节，详细地执行测试计划，才能避免影响上线时系统的稳定性。

功能需求

系统的适用性、上线可行性及是否能满足各单位的需求，这些都是相当重要的环节，而需求的落实是要仰赖关键使用者清楚的描述制造管理需求。顾问在这个阶段最重要的任务，是要将管理需求与逻辑转化成 MES 系统的功能，让关键使用者很清楚了解如何透过 MES 系统达到想要的管理目的。

ciMes 产品的 LED 模块基本上都能符合客户需求，但是在 LED 产业的几个关键点：如外延验证反馈流程、芯片测试判等流程、芯片分选流程等等，会因为每个 LED 厂生产的产品规格、制程能力与管理方式的差异而不同，所以必须将各个流程的判断逻辑、例外做法，详细的分析，也要让客户很仔细的确认，避免测试上线阶段发现与实际生产现况不符，造成系统无法执行。

人力考验

以外延跟芯片厂为例，大部分 LED 厂都会同时导入外延厂与芯片厂，因为外延厂的成品最终入库等级以及相关电性参数都必须由芯片厂反馈，而从外延厂的生产周期通常只有 4－6 小时，相当于同时上两套 MES 系统。

目前 LED 新厂普遍规划 1 至 2 个 MES 信息人员，要在短短一个月内吸收 LED MES 累积的多年经验实在困难，因此导入顾问往往成为客户的救火员。所以，在项目组织的建议上，鸿云智造会别强调 MES 种子人员的培训。种子人员分别区分为信息与生产部门种子人员：信息部门种子人员着重在未来 MES 系统的维护与开发上的训练，生产部门的种子人员则是强调于必须熟悉系统的设定与操作。

与 ERP 系统的整合

此外，在 LED 厂的 MES 系统导入过程中，与 ERP 系统的整合也是必须特别注意的一环，根据鸿云智造的这些年的案例经验，原则与建议如下：

资料单一性

MES 与 ERP 若需参考相同资料，则必须以维护一组资料为原则，避免重复维护资料档案之 loading 与资料参考一致性。例如工单开立（一般都由 ERP 开立工单、MES 承接，但若是 ERP 尚未上线，则可由 MES 系统支援工单开立功能，待 ERP 系统上线后再将工单开立功能由 ERP 系统负责）与物料主文件等信息。

分段工单

一般可依制程特性将工单切为 2－3 段。依方面从制程特性、成本结算及再制品管控为考虑重点。一般 EPI 会独立切一段工单， CHIP （芯片）则会再切 1－2 段。

ERP 系统因应 LED 制程特性需支援变更产品功能

LED 制程特性在芯片前道制程生产至抽测站时，会因抽测结果导致，良率不佳之芯片必须转成大圆片，因此必须转产品 / 料号， ERP 系统必须思考是否支援生产 A 料号、入库 B 料号之功能，或其他解决方案。对于 MES 系统作业， MES 系统会由系统自动先退料再发料，并赋予新的料号身分做控管。这对 MES 系统作业不难，但是对于 ERP 系统是相当需要考虑的困难与重点。

外延与芯片挑片

不建议此动作由 ERP 系统提供，因为 ERP 系统必须将挑片逻辑相关的规格资料纳入 ERP 系统，需客制调整的幅度相当大。

芯片出货挑货系统

外延及芯片的各项生产详细规格资料皆存放于 MES 系统，建议出货挑货之功能建置于 MES 系统，再由 MES 系统跟库存管理整合。

一个 LED 厂的 MES 导入面临的挑战其实是相当大的，因为产业制造特性造成的动态判断逻辑，所以从需求的确认，到系统上线运行，还有其他系统的整合，必须严谨的控管搭配项目时程与进度管理，才能成功的完成 MES 系统的导入任务。