MES系统是基于计划、执行、控制三层结构的先进制造企业的计算机在线制造(生产)过程管理系统，它不仅能处理制造过程中具有生产与管理双重性质的信息，而且能将生产过程的信息和经营管理的信息进行转换、加工和传递，是面向过程的生产与经营活动的桥梁，是制造企业实现信息化的关键。以MES为核心的制造企业整体解决方案正在形成，当前应当把握我国制造业正在由大变强的历史机遇，结合制造业信息化工程，开展MES系统在典型企业示范应用和推广应用。

　　MES系统项目建设的意义：

　　1.高层管理者需要快速全面的得到企业绩效目标与实际生产指标的差异，监控生产运动动态情况及时发现异常并做出正确决策，实现企业绩效持续提升。

　　2.实现生产计划，调度，统计，操作与计量管理的业务集成，统一数据源，保证调度与统计的数据一致性;协调各个部门之间的工作，堵塞管理漏洞。

　　3.规范生产的管理和优化业务流程，完善物流管理与控制，全程监控全过程，提高生产管理实时性与工作效率，全面提高企业精细化管理水平以及市场竞争力。

　　4.对公司能源消耗数据及时采集和校正，提高能源消耗的准确计量和计算能源消耗平衡的分析，减少工厂统计所需的时间，为企业节能降耗提供基础。

　　5.通过链接管理以及控制层，为ERP提供完整，及时，准确的生产执行数据。

　　MES系统可以实现哪些目标以及有何意义

　　MES系统主要实现的目标和特点如下：

　　1.随时随地掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控;

　　2.进行制程品质管理，问题能追溯分析;

　　3.物料损耗计算、配给跟踪、库存管理;

　　4.生产排程管理，合理安排工单;

　　5.客户订单跟踪管理，确保能如期出货;

　　6.生产异常的及时报警提示;

　　7.设备维护管理，能自动提示保养;

　　8.进行生产指标分析，提升设备的效率;

　　9.自动数据采集，能实时、准确、客观;

　　10.报表自动及时生成，无纸化;

　　11.员工生产跟踪，考核依据客观;

　　12.成本快速核算，订单报价的决策;

　　13.细化成本管理，还有预算执行分析等。

　　MES系统能完成对于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，都能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。