如今，MES系统作为核心功能模块受到越来越多的制造公司的青睐。在引入MES系统的过程中，预执行准备是非常关键且经常被忽略的环节。特别是早期的数据录入将直接影响后续工作。因此，数据准备是企业实施MES系统的必要作业。下面简要介绍MES系统所需的主要数据。

　　1.产品物料清单

　　主要有两种类型：EBOM(设计)和MBOM(制造)。 EBOM反映了产品组成结构，可用于生成物料需求计划。 MBOM体现了产品的制造过程，可用于生成工作计划并指导实际生产操作。 EBOM源自PDM的EBOM树，导入方法可分为紧密集成和非紧密集成。以前的PDM直接与MES连接，并使用集成的接口导入所需的数据。它易于使用，但开发量很大，并且两个系统相互影响。如果将来要升级系统，则集成可能会受到影响。后者从PDM导出以生成中间文件，然后导入MES以生成BOM树。两个系统之间没有直接的数据交换，并且开发相对容易。即使将来对系统进行升级，只要导入和导出的数据格式保持不变，系统将不会对运行产生任何影响，因此也被许多公司采用。可以在PDM中建立单独的MBOM树(有些甚至计划BOM，购买BOM，过程BOM等)，并使用与EBOM相同的图纸和过程文件集，但是节点的组成结构不同，这保证了EBOM和MBOM数据源唯一性。

　　在其他系统中建立MBOM涉及数据同步和维护，这是劳动密集型且容易出错的。许多公司没有专用的MBOM，而只有EBOM。在MES中，可以考虑一种更简单的方法：根据EBOM，系统自动读取过程文件以建立MBOM。在大多数情况下，它基本上可以满足使用需求，这是一种低成本的实现方式。方式。将BOM从PDM导入MES时，还需要同时导入某些节点属性(例如自制，外包，外包)。

　　2.财务数据

　　可以将财务数据导入MES以计算生产成本。从许多公司实施信息化项目的经验来看，数据对项目的成功有很大影响。数据问题导致项目失败甚至失败的情况并不少见。因此，在项目建设之初就进行数据计划和计划。准备是必要的。

　　3.工艺文件

　　MES中流程之间的周转系统是自动完成的，顺序转换的基础是工艺流程，这是MES操作的基础。通常，流程企业的流程相对固定，数量较少，可以直接在MES中创建。离散制造企业的工艺流程很多，系统的创建过于繁琐且重复(流程文件已可用)，可以通过流程文件导入。

　　除流程外，流程文档还应包含设备和工作时间等信息。设备信息可用于分配工作时间以指定设备。工作时间可以用来衡量工作量，也是计算生产计划的基础。系统的自动调度要求准确性和工作时间的完整性，否则调度结果将不准确。流程流中的流程名称通常需要标准化，以便系统可以根据流程自动派遣工人，计算和评估流程的生产能力并定义流程的属性。

　　进程名称不一致会给系统的操作带来困难。如果完全重新修改过程文件的工作量太大，可以采用一种更方便的方法：在系统中建立新过程名称和旧过程名称的比较表，系统会自动对其进行解析。

　　4.生产计划和库存数据

　　生产计划通常在ERP中生成，通过集成界面导入到MES，然后在完成状态后返回到ERP。如果没有ERP，生产计划也可以直接在MES中生成。 MES可以与物料库存管理系统集成。生成计划时，将自动读取库存数据以扣除可用数量，并可以指导现场配料。

　　5.材料完整清单

　　全套材料是装配企业生产管理中的难点，需要在MES中加以考虑。物料清单是整套设备的基础。它不仅应反映产品组成，还应考虑实际的生产过程，即根据生产过程，配料可以进入该过程。物料清单可以由MBOM自动生成，导入到过程文件中或以物料清单文件的形式导入。

　　6.技术文件如图纸

　　为了降低成本以及对技术和工艺的需求，许多公司希望实现无纸化生产。在生产过程中不再使用纸制图纸，工艺和其他文件。在MES中读取所有文档，并且此时需要导入文档。 MES。

　　7.DNC系统数据

　　可以将DNC系统中的设备，数控程序和任务完成信息导入MES，而MES可以将生产任务信息导入DNC。

　　8.订货数据

　　订购数据通常来自销售部门，可以从CRM系统导入到MES中或手动输入。

　　利用上述初步数据，为企业实施MES项目打下了坚实的基础。作为领先的智能工厂整体解决方案提供商，鸿云智造在MES项目的实施方面积累了丰富的经验。鉴于制造公司在执行MES项目时遇到的问题，我们拥有更成熟的行业经验，并希望与您分享。此外，我们一直坚持从公司的战略驱动因素出发，结合公司的现状来确定公司的智能制造战略，以设计详细的智能解决方案，以帮助其实现转型升级。