当前，企业面临着越来越激烈的国际竞争。如果他们想赢得市场并赢得用户，则必须通过实施MRPII / ERP来加强管理。但是，上级生产计划管理越来越受市场影响，很明显，计划不能跟上变化。

响应客户对交货时间，更多产品的修改以及订单的不断调整的苛刻要求，企业决策者意识到计划的制定取决于市场和实际运营的执行状况，并且不能基于物料和成本。库存。返回控制生产。

有一个大的真理要说：“质量就是产生的”。质量警告应运而生，以实现这一想法。对于制造公司而言，加强现场生产过程的质量控制是一项重要任务。因此，MES具有“质量警告功能”。因此，MES可以实时收集和分析生产质量。当某个质量指标超出允许范围时，MES将发出警告，提醒相关人员进行处理。 ，以避免进一步扩大“生产浪费”。

质量分析使MES能够完成重要缺陷项目的分析，产品生产质量趋势分析，生产单位制造质量趋势分析等。此类分析对车间的下一次生产安排具有重要的指导意义。

质量报告是生产部门绩效评估的关键指标。可以通过MES获得车间中使用的一些纸质报告，例如好/坏产品率和直通率，并且MES可以进一步实现更大的尺寸和更精致的效果。

原材料质量意味着MES在使用某种原材料解决后可以跟踪产品的生产质量，例如某种原材料是否会引起质量问题，会导致多大的质量问题以及使用了哪些产品对于某些导致质量问题的原材料。

MES系统MES系统是制造企业的生产过程执行系统。它是用于制造企业车间执行层的一组生产信息管理系统。 MES可以为企业提供制造数据管理，计划生产管理，生产计划管理和质量管理。 ，工作中心，看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，生产大数据分析等管理模块，为企业创建了坚实，可靠，全面，可行的制造协同管理平台。

MES在收到生产过程中的生产任务后，可以通知生产车间进行减料和上料，并通知生产车间人员根据实际运行时间，周期数进行设备的调试，维护，检修和大修。或时间控制对于机器，工具和辅助设备的活动，启用预防性维护程序，并同时打印条形码工作单，以实现电子批处理记录。在生产过程中，MES系统可以从工作开始之前准备的条形码和工作单中收集信息。 ，省去了手动收集数据。

如果公司不能及时生产出高质量，高可靠性的产品来满足用户的需求，就会造成大量订单的流失，对公司来说是巨大的损失。然而，如何减少生产线停工的次数以提高生产效率并找出生产过程中的质量问题一直是困扰企业的问题。因此，公司正在寻找一种实时监视产品生产过程的方法。实时管理已成为盈利公司的基石。 MES信息管理系统正是实时管理的最佳工具，只有它才能真正满足企业的需求。

鸿运智能制造是国内领先的智能制造整体解决方案提供商。在MES / WMS系统研发和生产自动化方面拥有14年的行业经验。目前是国内三大智能制造整体解决方案提供商。

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