就功能模型或信息模型及相关技术而言，MES系统包括过程制造业和离散制造业。但是，在过程流程和生产组织方面，过程制造业和离散制造业都存在很大差异，因此在MES的具体实施中，必须根据制造业的特点对其进行区别对待。

因为作为企业价值核心的MES系统软件尚未集成到管理信息系统中。如果制造工厂无法按时生产替代产品，或者如果制造信息无法在规定的时间交付给需要它的人员，则企业级管理决策仅基于猜测，这肯定会影响企业的整体业务效率。企业。

1.实时监控生产现场的系统，实现生产现场的透明性。

根据基本定义，用户在组织生产时只需要确认产品MES系统即可。系统自动确认相关的物料信息和生产路线。系统还将现场记录生产过程中的所有操作信息，从而大大减少了随身携带的订单数量，并保证了信息的交付准确性，该系统为车间管理人员提供了将物料或半成品安排到具体的操作设备，并在操作过程中提供具体的操作说明，提示工作人员有关操作步骤，系统的数据采集功能可以实时采集现场质量。 ，物料信息，并自动记录操作信息，例如操作人员和操作时间。同时将生产过程中的异常现象实时记录在系统中，以确保连续的统计分析。

2.提高质量管理效果，提高产品质量。

MES系统可以控制设备的使用，设置设备的用户权限，避免由于人为判断和未经授权人员的操作而导致的错误所导致的设备使用错误，以及与目标无关的异常产品。生产运作。可以根据在制品对系统进行管理，立即挂起该站点上所有可能的批处理操作以减少损失。根据控件的异常处理，系统将禁止超出控件范围的操作。

制造业与过程制造业之间的需求差异主要是基于混合，分离，压碎和加热原材料以增加原材料价值的物理或化学方法。通常，它们以批量或连续形式生产，而离散行业主要基于原材料物理形状的变化，组装，成为产品以及转换增值。 MES要求和应用环境存在很大差异。

产品结构差异，离散制造企业的产品结构可以用“树”的概念来描述-最终产品必须由固定数量的零件或组件组成，并且这些关系非常一致和固定。流程企业的产品结构存在很大差异。 MES通常不是很固定-上层物料和下层物料之间的定量关系可能随温度，压力，湿度，季节，人员技能水平和工艺条件而变化。

在过程制造业MES中，通常使用公式的概念来描述这种动态产品结构关系。其次，过程制造业中的每个过程不仅伴随着产品或中间产品，而且伴随着详细的产品。区分主要产品，副产品，副产品，再循环和废物。当MES描述该产品结构的公式时，还应具有批次大小和有效期方面的要求。

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