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以往MES系统起着一个类似信息集线器的作用，用来实现上层管理与底层控制层之间的实时通信和指令执行，并与企业内其他制造管理信息系统(如MRPII、ERP、SCM、销售/服务管 理SSM、产品/过程工程P/PE等)和生产执行系统进行信息传输与交换，实现企业信息无缝集成。
MES应该具有可扩展性、 模块化和广泛适应性等功能，以及分析生产资源的性能及资源 最佳化分配功能，在控制系统与业务系统之间起着高柔性连接的桥梁作用，各种时间系列的过程数据与生产数据的采集、分析、可视化及记录，监督、评价制造工程的性能，易于识别非效率的生产操作及引起停止的原因，满足对效率、调度、最优化、跟踪等必须的各种生产工程的管理等要求。
这个时候，mes系统还是不完善的，可以怎么办呢？
20世纪90年代中期，又提出了MES标准化和功能组件化、模块化的思路。这时，许多MES软件实现了组件化，也方便了集成和整合。这样，用户可以根据需要灵活快速地构建自己的MES系统。
制造执行系统协会(MESA)于1997年提出的MES功能组件和集成模型.包括11个功能模块，同时，MESA也规定只具备11个之中的某一个，也属MES系列的单一功能产品。
MES系统的11个功能包括：
①生产资源分配与监控;
②作业计划和排产;
③工艺规格标准管理;
④数据釆集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质所数据、绩效信息、台账累计);
⑤作业员工管理;
⑥产品质量管理;
⑦过程管理(过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口);
⑧设备维护;
⑨绩效分析;
⑩生产单元调度;
⑪产品跟踪。
AMR组织则又把按这11个功能实现的整体解决方案称为MES生产管理系统。
