面对整体品质相关查核的要求，确保质量的满足是非常重要的。然而要有效率地做到这些管理，企业得先掌握查核的内容是什么? 查核方式与要求是什么? 这些项目跟企业的日常管理、智能制造整体合并一起思考，才能选择出适当且好的工具，让企业能快速且简单做到数位化管理。

综合与多家企业交流的经验，其实不难发现，不管客户是谁，查核的项目主要围绕在品质这个议题上。从品质管制到品质保证，扎实地做好就不担心客户来查厂。做好品质管制的三大关键要项，说明如下：

第一：基本资料(BOM、途程)要正确

制造业最重要的基本资料就是BOM跟途程，这是生产制造出来的产品是否正确很关键的来源之一。 企业会出现制造现场使用的BOM内容与研发记录的BOM不相同，可能因为设计变更还在签核中，但制造现场已经拿新的BOM在安排生产；可能因为变更后的BOM已经生效，但制造现场依然沿用旧的BOM在生产；可能因为客户指定某一版本的BOM，但制造现场拿着其他的版本进行生产。这种种现象都是因为资讯传递有延迟，造成研发与生产实际运作不同步，而影响了生产品质。 透过资讯系统将研发的图E-BOMP-BOMM-BOM 整体流程串连起来，可以有效解决讯息断链状况。

第二：料况的资讯需要正确

再来，就是要有正确的料况，所谓正确的料况包含要买对的料、买好品质的料、料的使用历程要正确的记录。料是从哪个供应商买的? 检验的记录是什么? 投产到哪一张工单? 销售给哪个客户? 这些讯息都得完整记录在资讯系统中，才有办法当客户来验厂时，快速且正确把相关资料提供出来。

要做好这件事，批号管理就是最重要的一个项目。但大家都知道，若料件多、客制化订单多、主要是小量多样的接单模式，那是绝对不可能靠人工运作能做得好的，一定得搭配条码管理，在料件异动时，透过刷扫条码让帐务同时清楚记录，做到物动单到，从进到出所有的动作都记录了正确的批号，就可以顺追逆追找到所有的历程。若能把供应商一起拉进来，从供应商交货前就先把条码贴好，并且透过供应商平台通知即将出货，让企业可先做准备，不只帐务记录正确，也能加快运作的速度跟流畅度，整体的效益更能显现。

第三：生产制造人机料法环要正确

最複杂也是最重要的部分就是制造现场的生产管理要做好，涵盖人、机、料、法、环每个环节都需要掌握清楚。本批生产是哪些人来执行? 需要用到哪些模具? 生产参数是什么? 如何传递到制造现场? 作业指导书如何正确取得? 首件检查的资讯如何正确记录? 生产过程中的环境参数是什么? 有效工时、例外工时是多少? 例外原因如何正确记录? 生产良率的状况如何? 生产过程中若有异常发生，是哪些异常? 发生的原因是什么? 这些相关的生产历程都需要有详细的记录，透过现场的MES生产管理系统，从派工投产开始到完工入库的整个过程，把每段程序的人机料法环都串连起来，做好数位记录。当有问题发生时，才能快速调出完整的生产历程，精准有效的找到关键问题，方能有效规划对的改善对策，让品质更好。

结论

查核是手段，真正的目的要让整个供应链品质更稳定，选择适当的工具协助企业事半功倍的建立数字化管理，不只让查核能更顺畅，也让企业的体质更好、更具竞争力。