实现“智能工厂”将为制造业带来什么？

人们呼吁在制造业中进行数字化转型。随着德国“工业4.0”、中国“中国制造2025"和美国“工业互联网”的发展，国内制造商应该采取什么措施来快速响应市场变化并提供满足客户需求的产品?“解决方案”之一是“智能工厂”。

如何在智能工厂中实现重要的系统合作

“在智能工厂中，重要的是系统合作。不仅是工厂内外的系统，还包括总部拥有的ERP(企业资源计划)，SCM(供应链管理)，MES(制造执行管理系统)。系统间无缝链接，我们可以快速做出决策，优化生产效率，并提供高质量/高附加值的产品，为此，工厂中的所有设备都必须可视化与数据相关的数据通过转换为物联网来改善运营状况和质量。

保证物联网的可追溯性

制造业发展的过程是“了解当前状况”，“区别对待”和“提供新价值”。通过物联网收集各种数据并实时互连/集成，提高可视化生产线的生产率。接下来，将对收集到的数据进行分析，以帮助预测和简化操作。通过重复该制造过程，可以实现可以满足市场需求的“抗变化的智能工厂”。

实际上，这种努力正在海外进行。一个很好的例子是一家在全球范围内生产饮料的饮料生产商(匿名)。

这家在全球350家工厂生产饮料的制造商表示，尽管所有生产线都使用了配方，但KPI(关键性能指标)却有所不同。因此，我们开发了一个仪表板，以便可以在工厂之间共享信息，可以统一数据，并且管理层可以根据其角色提取必要的信息。我们已经消除了每个工厂的孤立系统，并使用统一的KPI对所有工厂进行了评估。此后，提高了工厂之间竞争时，生产率提高了5%至8%。

对于制造行业，每个工人的工作与下一个工人不同。因此， 使得在生产中有很多不确定性，我们无法保证每位员工不出错。所以我们建立了一种机制来使用它来跟踪工作和发出问题警告。如果这个时候你导入了MES系统，可以从MES通过iPad的工作指令，查看工人是否拧紧用正确的螺栓螺钉。这就是MES制造执行系统中的一个功能：可追溯性。这可是让我们保证工作质量高于一定水平。