SMT电子行业MES系统的功能特点和要求

SMT是电子行业中非常重要的组成部分。 SMT的质量和成本直接影响电子信息产业的发展。 MES系统为SMT提供什么样的解决方案？让我们看一下这篇文章。

SMT行业的MES系统要求

SMT表面贴装技术是电子组装行业中的技术和工艺。为了确保SMT生产的成功，我们必须确保湿度传感器是检测空气湿度的电子组件。 】（MSD）严格控制，精细控制材料分配，焊膏供应，工具维护和保养，贴片材料比较，回流和检查。在外部和内部需求的驱动下，公司需要引入创新的管理技术和方法来支持它们。为了解决SMT电子公司面临的问题，鸿云mes设计和开发了使用条形码技术，RFID技术，网络通信和数据库技术的SMT电子行业的MES系统解决方案。

SMT行业中MES系统实施的关键特征：

SMT包括上下板设备，印刷设备，贴装设备，回流焊炉，AOI [AOI的全称是自动光学检查（自动光学检查），它基于光学原理来检测焊接生产中遇到的常见缺陷。 。 】测试设备，测试设备等鸿云mes解决方案将SMT仓库和车间的生产活动分解为以下几个阶段，以实现：

1.仓库物料的分配

SMT原材料/生产线旁仓库的管理粒度决定了车间生产的可追溯性[可追溯性是指跟踪所考虑对象的历史，应用或位置的能力。 ]就实现的程度而言，MES首先建立物料数据，并且每个流通环节都在系统控制之下。对于MSD材料和IC组件，MES还建立了标准化的管理和控制机制，以确保材料级别在实现材料申请时不会出错。

2.数据导入和工作单开始阶段

工作订单开始是MES系统中各种生产活动开始的前提。工作订单信息包括工作订单编号，产品代码，产品类型，生产数量等。导入工作订单后，根据产品的过程特征选择适当的流程，并确认产品信息维护中涉及的流程形式收到的准备项目通常包括焊膏类型，模板模型，放置程序（材料工位表），生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已根据工艺完成了工艺和材料工位表的匹配。工作订单的功能配置。如果生产确认的结果与系统配置一致，则可以启动工作订单。

3. SMT生产控制

在导入MES系统之前，用户已经按照说明将相关过程和其他信息导入了各个设备，没有检查和验证信息的一致性；并且由于现场操作完全由人力进行验证，因此错误的发生率大大增加。 MES系统通过系统的方法和基于过程的管理与控制方法，集成了各种条形码识别方法，以获得实时的产品和物料信息，并结合阻滞剂的应用，不仅可以有效地达到防错，防呆的目的。它可以收集完整的产品过程数据，并为生产和质量可追溯性奠定基础。

在生产过程中，用户可以根据生产需要及时下达工作单的生产状态，并及时改变生产资源的占用状态，例如紧急订单输入中的生产暂停或中断，流程变更，严重异常等。满足生产优化的需求。

4.正在进行的测试和离线完成

MES系统在后台获取当前的生产程序，并检查每个过程的人员操作/设备执行情况；自动获取相关测试数据，为数据分析和数据报告提供原始信息；自动检查上一个过程是否完成。

5.产品和过程数据分析

借助佳易世MES的报告配置工具，MES可以为用户提供各种样式的丰富报告。

MES系统架构和系统主要功能：

1.系统配置：主要实现基本数据的定义，如各种系统参数，基本数据，条形码分类，用户和权限，工厂线，客户，供应商，物料，BOM等。

2，辅助材料仓库管理：主要完成辅助材料类型，辅助材料定义，辅助焊膏红胶转移，入库，请购，报废，库存，焊膏温度恢复的管理，并完成焊锡的规则设定和温度恢复粘贴红色胶水并进行状态监控。

3，工艺技术：主要完成生产线工艺，工作流程定义，工作中心，各种产品工艺设置（生产工艺，工作中心，辅料，工装，料位表等参数）

4.设备管理：主要完成设备账目，维护计划，维护和修理数据收集，并提供设备生产能力，使用时间，效率等分析。

5.计划和制造订单管理：主要协助制定计划计划，并实现对每条生产线的工作订单的灵活启动，关闭，调整和返工的控制。

6，维护管理：主要实现对维护业务信息收集，不良代码，故障原因维护，不良率和维护记录的统计分析。

7.在制品查询：主要完成每个工序的生产状态，每个工序的通过，质量控制检查，每个SN的记录，每个工序动作的执行等。

8.生产看板：主要提供生产线的实时生产数据，包括目标数量，输入量，差异量，输出量，通过率，最后一小时产能，当前小时产能等。

9，质量管理：主要检查分析每条生产线的直通率，不良率，各种质量管理报告和分析图。

10. SPC管理：主要完成对各种表格/模块数据的统计分析，并生成不同类型的图表（直方图，饼图，柏拉图P图表，U图表，C图表等）。

11，QA查询：主要实现OQA记录查询，表格报表分析。

12.日志查询：主要完成对各种工单，工序，工作中心，操作员的生产线作业记录的查询。

13.数据同步：主要实现MES和ERP等信息系统的数据同步，并实现自动和手动两种方式。

14.条码打印：主要实现条码规则的定义，生成，模板定义和条码打印，从而统一管理设备，资产和物料。

15. DMP管理：主要是实现现场生产线指示和行为的统一设置，监控现场每个站点的执行情况，实现对工作单，产品，工作站，设备，物料，人员，操作等，实现每个站点运行过程的控制和防呆功能。

16. DCT内置系统：主要与SMO合作完成生产，仓库及其他相关工位的数据收集，输出SMO作业处理结果，实现业务交互。

通过在SMT行业中引入MS-MES系统，工作订单任务信息，PCB生产信息，工艺程序验证，产品工位信息，工艺联锁，数据分析和报告以及实时在线生产状态都已被数字化和系统的管理，充分满足客户的需求。