MES追溯管理系统

　　工人在生产车间错放产品是正常的。 MES可追溯性管理系统主要帮助公司组织基本产品生产数据，物料错误预防管理以及产品整个生产和销售过程的可追溯性管理。防止人为因素造成的流程丢失。

　　MES防错溯源管理系统主要采用统一的信息管理方法，通过在装配线上安装一维/二维条形码，RFID等信息载体。佳意氏开发的MES系统软件使用扫描仪的实时扫描和比较，通过集成的机器或触摸屏来识别装配是否满足要求，并将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。

　　MES防错追溯管理系统主要功能

　　1.生产计划介绍

　　(1)计划经理制定各条生产线的在线计划，并将该计划输入到防错系统计划中，并导入模板文件中;

　　(2)进入防错系统在线计划导入页面，选择上传计划后，系统会将计划数据导入用户界面，同时检查计划内容是否正确。的背景;

　　(3)防错系统在确认计划数据正确后，将计划导入系统数据库;

　　(4)可以实现在线批生产的顺序和计划数量操作。对于已删除和已更新的计划，系统会记录计划更改日志并在计划跟踪查询中给出指示;

　　(5)调整方案时，允许多行选择方案的删除功能;

　　(6)提供安装在办公室PC上，在Internet上运行并由授权操作员执行的操作软件。

　　2. MES产品质量错误预防

　　MES防错系统将检查组装过程中的某些关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件的符合性检查以及准确的可追溯信息管理。零件的可追溯性实际上为生产物流控制提出了过程要求和数据要求。通过跟踪可追溯材料的状态来控制质量控制范围。扫描仪会读取零件的条形码，以检查零件与显示的零件是否一致，以防止错误安装。指导车间生产，并提供有关生产过程完成的反馈。

　　该系统监视关键部件的组装，以防止人为因素造成的工艺遗漏。可以规范产品运作流程，并严格要求产品运作流程。解决了门板装配过程中缺少装配操作的问题，实现了实时监控，及时响应和立即解决。这位编辑还曾向所有人提到过包装和称重错误预防系统，这是同样的原因。

　　3.MES错误预防操作流程

　　(1)同一终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面，以指导装配操作;

　　(2)根据工艺流程的要求严格控制装配过程。组装人员仅需按照系统提示进行组装，以消除人为因素造成的潜在风险，并促进组装过程的标准化和透明性;

　　(3)装配数据必须符合装配零件验证规则。系统验证每个扫描零件的条形码。如果不符合零件验证规则，它将自动报警并禁止下一个过程装配;

　　(4)MES系统将关键零件和高保证零件的条形码与工艺相匹配，从而实现对遗漏，质量误差和质量数据可追溯性的质量预防;

　　(5)完成整个过程后，它将自动释放，并显示下一个订单配置和装配信息。

　　4.零件校对规则

　　设置装配零件和数据的验证规则。可以根据供应商提供的子部件(例如，扶手，装饰条，前门组件，后门组件)提供的不同条形码规则在MES系统中对其进行配置，并将配置数据用作MES在组装过程中对零件执行防错验证。

　　5.质量数据可追溯性和条形码规则

　　系统是收集关键部件信息和门板信息进行关联，建立统一的关键部件条形码规则，通过跟踪关键部件条形码可以知道关键部件是哪个供应商，生产日期，生产批次等信息。这对于批次管理和以后的质量跟踪非常方便。可以通过关键部分中的任何条形码信息来跟踪与其相关的所有关键信息。

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