MES系统带给企业的六个价值

　　MES系统的提出和实施似乎已经成为企业智能工厂建设的标志和行为。由于行业的某些差异，MES市场的发展也极为不平衡。国内外各种MES系统产品，在不同行业的不同应用，都出现了成功与失败的案例，每个人对“如何实施MES系统”都有很多总结和经验，但是MES系统的实现确实可以给公司带来价值，从六个方面进行以下分析。

　　一、实现企业资源信息的有效整合

　　每个企业都有很多资源信息。基本信息包括人力资源，物流，资金，设备和其他资源信息。各种资源信息都有其自己的特殊属性。如何将凌乱而复杂的资源信息有机地集成在一起，同时又能够相互协作而不互相影响是MES系统需要完成的重要目标。

　　二、实现从孤岛式到集成企业信息的飞跃

　　每个领域，每个业务和生产条件的使用的管理，每个部门业务规模的划分，系统权限的划分以及生产过程中许多规则的定义，包括条形码编码规则，建立统一在整个企业中建立标准模型，在所有系统之间建立统一的软件接口标准，在MES系统和设备之间建立统一的硬件设备接口标准，从而为企业的科学和精细管理提供标准模型。其次，建立统一的生产加工数据信息存储中心。生产业务的所有系统和所有数据流通过生产和加工数据信息存储中心进行交互，并在统一的平台上建立与生产相关的各种资源信息，消除各自系统造成的数据重复，并简化管理工作。企业和业务数据的提取。为企业建立内容丰富，信息清晰的数据仓库。

　　三、实现生产执行流程的精细管理

　　在制造执行过程中，MES系统采用精细的过程管理，精细的材料管理和精细的设备管理。根据所有物料的物料属性，物料功能和物料分类，为所有物料建立版本信息，工作时间配额信息，物料配额信息，工作中心，设备，参数等，以建立统一的物料信息字典为整个企业。为整个企业的所有硬件设备建立设备文件信息，包括设备购买信息，维护信息，质量信息，操作过程信息等。

　　四、实现从设备自动化到软件自动化的无缝链接

　　随着数字设备在制造业中的广泛应用，它带来了生产效率和制造技术的提高。但是，数字设备的自动化通常仅在特定的处理和制造领域。如何使用设备获得的数据自动传输到企业制造执行系统应用程序中，这是当前制造行业末尾的关键控制转换器，是硬件和软件相结合的重要工作。根据公司的计划和期望，已构建MES系统，以很好地实现软硬件组合的标准化，为所有设备建立统一和标准化的接口标准，并实现无缝和软件系统，设备本身完成了自动化工作。该软件组合实现了自动提取数据，自动完成数据分析和处理的全自动目标。

　　5、实现拉式生产与推式生产的有效结合

　　销售订单是原动力，装配物料清单和工艺信息作为生产基础来定制生产计划，从而刺激装配车间的装配生产，从而促进装配车间对零件的加工。装配车间的需求。实现从组装到完整生产的高效组合。

　　6、实现物流条码，质量追溯管理

　　在系统之间建立了一个信息流通中心，以记录所有信息流通数据在一起，并使用条形码作为载体，将每个业务交换与系统之间的数据连接起来。 MES系统可以以可追溯的质量管理所有生产信息和物流信息。 诸如条形码约会和设备条形码之类的更深入的应用程序可用于企业未来的信息化。