按需购买灵活设置

支持多组织多工厂协同

多级用户权限设置

与PLM, ERP数据无缝对接，自动获取工艺信息

唯一支持机械行业多分组工艺模式

移动端随时查看工艺说明、图纸、文档

支持多工艺版本管理，工艺的快速复制与导入

支持标准工艺与订单工艺，满足定制行业需求

支持一维码、二维码、IC卡等多种标签格式

灵活设置编码规则及标签打印样式

支持采购入库、生产入库、委外入库、生产发料、销售发货、产品包装的条码打印及扫描

支持从ERP自动获取生产订单任务

根据生产安排拆分生产任务

生产任务安排到产线、设备或班组

生产任务无纸化下达到各个岗位

下达任务时可以查询物料齐套情况并提示仓库备料

可设定交期、设备产能、模具、经济批量等约束

一键完成多种预排方案，智能优化

根据实时生产进度与设备状态，快速调整排产方案

智能终端、工控电脑、PDA、手机等多终端现场数据采集手段

刷卡记录员工工位上岗，统计人力投入

扫码任务接收、来料接收、品检申请、完工上报、不良上报

完工绑定RFID卡，打印物流标签、产品标签

产品包装，扫描产品条码打印包装标签

不良品返工、维修跟踪

在制品收发、结存跟踪

快捷的上传产品操作指导文档、图片、视频等

扫描工单自动在工位播放作业指导

可以在后台控制播放制定的图片或视频

实时查看制品库存，出入库记录明细

扫码追溯生产履历和用料批次，锁定问题源头改进制造过程

实时展示库存波动和库存水位，提升库存利用率和周转效率

针对装备及机械制造的装配管理需求而开发，实现装配物料拉动协同

根据交货多变的特点，按确定交期编制装配计划

根据装配计划自动计算装配用料及缺料及送货日期

生成供应商送货计划，并跟踪送货情况

记录供应商物料催办信息，保障物料及时到达

设备档案信息，记录设备的型号、保养、维护、备件等信息

灵活配置设备的点检、保养计划

移动报修及推送维修任务，跟踪维修过程及用时，减少故障停机

设备异常停止自动报警，记录设备运行效率，进行预测性维护

设定设备的产能目标，自动计算产能达成率

自动监控设备状态和产量，控制违规超产和发现产能损失

实时设备稼动率（OEE）分析

超产自动停机

加工参数记录，积累工艺知识，提供改进数据支持

模具档案，记录模具参数，打印模具标识

扫码记录模具领用、存放位置、归还、维修、报废

扫码记录模具工单开工，自动记录模具用量和使用寿命

模具保养自动提醒

自定义多种品检方案，自动提醒品检执行

报检自动推送给品检员，记录品检响应时间和检验用时

支持移动品检，结果及时录入及拍照上传

实时了解现场质检结果

远程监控生产质量信息，发现异常自动预警，快速追溯源头

支持SN（序列号）和PN（批号）追溯模式

打印制程追溯标签和产品标签

扫码记录生产的人机料发环等追溯信息

成品和物料双向追溯查询

手机扫码查询追溯信息

人员档案，记录人员岗位技能、工资核定等信息

扫码报工自动记录计件工资，费次品自动扣款

工资分配解决班组计件的工资分配问题

自动完成计件工资统计，手机查询计件工资

灵活定义异常内容及处理流程，包括设备异常、来料异常、模具异常、图纸错误等

安灯拉绳、手机、智能终端、工控电脑等多种手段上报异常

异常情况通过微信、短信等通知相关责任人，缩短响应时间

可视化跟进异常的处理过程

库位设置：设置仓库库位存放信息

打印标签：库位标签、货架标签、存货标签、异常状态标签等

扫码作业：扫码自动入库、扫码拣货、扫码出库校验、扫码移库位、扫码盘点

呆滞分析：自动分析存货的呆滞日期，并标出其存放位置及呆滞时间

替代扫码新一代仓库高效作业手段，RFID感应批量自动出入库

3秒完成上百个不同物料的快速扫描

无人值守，每年节省人力成本超过10万

有效防止人工作业的漏扫等作业差错