根据钢铁企业的生产特点，需要MES承担起计划、排产、调度及其优化功能。要将先进的管理理念贯穿其中，贯彻以财务为中心、成本控制为核心的理念，贯彻按合同组织组织生产、全面质量管理的理念，实现全过程的一贯质量管理、一贯计划管理、一贯材料管理以及整个合同生命周期的动态跟踪管理，以缩短成品出厂周期以及生产周期，加快货款回收，提高产品质量和档次。其功能模块设计如下：

1、生产订单管理

生产订单，即正式销售合同，是棒线材轧钢 MES系统管理的起始端，生产订单管理负责接收从上位机（销售系统）下达的生产订单信息，并对接收到的生产订单信息进行检查与确认，同时将经过确认的生产订单下发到质量管理模块，然后组织生产，直至合同结案完毕，即整个棒线材销售合同生命周期的起始和终止端。

2、质量管理

质量关系到企业的生存和发展，因此质量管理在生产过程中占有极为重要的地位；MES系统中的质量管理遵循并且强化了一贯质量管理、“标准+α”的原则，使得专业工程师能够根据用户的不同需求，对炼钢、轧钢的各工序进行一贯质量设计；全面跟踪产品质量形成过程，在各个生产阶段对产品进行检验和判定；为用户提供所需的产品及相应的质量保证书。

3、生产管理

生产管理将贯彻“按合同组织生产”的管理模式，实现合同精细化管理和动态实时跟踪，最终实现产能、交货期、资源利用率、收得率、余材利用等达到综合效益最大化。

4、作业计划管理

严格按合同组织生产，并遵循所规定的工序计划日期编制作业计划。作业计划的编制对象为炉次、方坯、钢板，其目标为实现平衡物流、控制库存、降低成本。

5、物料跟踪与实绩管理

物料跟踪与实绩管理的主要目的是对物料及库存的动态跟踪与管理，过对物料及库存的动态控制与管理，达到实时掌握库存信息，降低库存、确保物流畅通的目的。

6、仓库管理

仓库管理将物料以垛位为单位进行动态管理。对物料的下线，上线，入库、出库及库内倒垛等作业，系统自动生成相应的吊车命令，岗位人员根据吊车命令进行业务吊运；合理地划分库位和垛位，准确、实时的提供库存信息，提高库位管理精度和利用率。按合同组织生产，以计划、命令、实绩为指导，实现库位全局、整体管理，加快物流周转。

7、出厂管理

出厂管理主要功能包括：产成品物料管理、出厂计划管理、发货管理等。发货作业的对象为棒线材成品、外卖普通方坯。对于方坯库内的异型坯，系统不提供外卖功能，当涨库时可利用转库功能进行转库。

作为钢铁企业信息化建设的重要组成部分，MES系统的实施大大提高企业的制造执行能力，降低库存，同时，MES系统还给企业带来极大的效益，降低运行成本，减少库存成本，为管理者提供决策支持。