MES系统可以使制造企业的整个生产过程更加完善，例如可以实时的将生产信息分享给客户，从而提高客户满意度。同时，
MES系统更有利于制造企业降低生产成本，获得更大的利润，增强企业的竞争力。
因此可将MES系统在制造企业的应用特点总结如下：
(一)制造执行过程的实时获取
MES系统可以与智能设备控制技术相通讯，收集生产过程的详细参数数据，如产品工序产量、工单在制品移转状况、过程良率、测试参数等详细参数进行实时采集，使整个生产过程更透明，并为各级管理人员提供汇总分析报告，以使他们的生产管理决策更有依据性。
(二)缩短产品制造周期
MES系统极大地代替和节省了人工工作流程，提高了制造企业的自动化程度，缩短了制造企业的整个制造周期。同时，通过实时生产信息的收集和反馈，生产管理人员可以实时掌握最新的产品信息即使他们不进入生产车间，这样他们就可以应付各种突发事件，将计划与产出紧密结合在一起，像由于一些计划与实际信息不匹配造成的生产延误这类事件就可以被消除。
(三)提高产品质量
MES系统可以实现对产品生产过程的全过程监控。同时，MES系统可以为品管人员提供分析工具和基础数据，方便制造企业对产品进行质量分析。通过数据分析，有利于周期性质量的持续改进，从而提高产品质量。
(四)不断提高客户满意度
MES系统可以生成大量的相关全面总结报告，系统中通过先进的数据挖掘技术，可以为客户提供各种汇总数据，如生产过程数据、合格率、产量等等，以便客户可以准确、快速了解产品数据和提高客户满意度。
(五)降低生产成本
MES系统可以实时监控制造过程，提前对生产过程中可能出现的问题进行预警，可以有效的减少和预防问题的发生，从而减少产品不合格、返工和维修事件的发生。同时，MES系统将实时统计收集数据并生成大量的电子报告，摆脱沉重的手动复制和输入工作，减少人为错误和节省很多的纸张，从而使人力与其它生产资源成本的使用可以较大的降低。
MES系统可以实现整个过程的可追溯性仓储、调度、报告、出口和设备状态，并满足企业的关键需求进程内的产品管理、质量控制、设备集成、管理、问题跟踪分析、生产车间实时数据采集等关键需求，以帮助企业做出更准确的生产管理决策，从而降低决策风险，降低企业应对市场经营成本的快速变化。
