MES系统如今围绕于全部生产管理系统，MES生产过程控制贯穿于MES系统生产管理运行的始终，制造业企业通过MES生产过程控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。
最先MES流程管理就是指监控器加工过程和全自动调整生产制造中的不正确并提升生产加工主题活动的高效率和品质，或是向客户出示改正错误并提升免费在线个人行为的管理决策适用。流程管理是一个內部实际操作，它的聚焦集中化在被监控器或被控制的设备上，他们根据追踪持续的实际操作来追踪全部生产制造处理方式。加工过程控制应包含警报管理方法以确保企业职工观念到生产过程的转变。生产制造流程管理的数据传输是在智能产品和制造实行系统中间的一个插口中开展的。
生产制造制造的全过程控制与生产调度管理方法牵涉到生产制造进展的动态性升级、工作方案执行生产调度、生产制造信息的即时收集和生产车间出现异常的即时意见反馈。而生产制造流程管理控制引导制造全过程，对商品各工艺流程的生产制造、检测、检修及其交货全过程开展控制和引导，在提升实际操作高效率的另外降低工作实际操作不正确的出現，以经济效益为总体目标，加强加工过程的事先、事中管理方法。实时监控系统生产制造，保持对加工过程的精益化管理和控制。
企业对加工过程的控制管理方法，紧紧围绕着订单双板、零部件标签打印，SMT材料准备送料、制造全过程收集与控制、免费在线检修、商品报费、商品防护、订单监管、安全操作规程查看和全过程有关管理看板的管理方法。
1.企业收到生产制造每日任务订单之后，会由计划员开展排产公布，分配在什么时候、哪些工艺流程、哪一条产品系列、什么时候进行供货等。
2.在分派好生产制造每日任务后，MES具体指导原材料员、库房管理员立即的开展拣料、材料准备和送料。另外，具体指导生管对生产制造工作人员、机器设备调节、商品条形码订单的复印，保证生产制造动工前的提前准备工作中，根据生产制造订单及文件管理系统中的安全操作规程，生产制造工作人员就具有了生产制造的标准，能够撸起袖子加油做了。
3.加工过程中，MES可以对以前动工提前准备的条形码和订单，开展生产制造制造全过程信息内容的收集，以后，收集到的信息将与订单、加工工艺相对路径及主要参数、原材料、品质等信息内容开展互相认证，具有原材料防错、工艺流程防错止漏、加工工艺防错的功效，另外也将收集到的生产制造及品质信息内容即时意见反馈到系统的各管理看板、SPC和统计信息中，促使管理人员在第一时间把握生产车间的原材料、生产制造进展、品质状况，为管理人员的管理决策给出的数据适用。
根据进一步提高制造实行工作能力，保持商品质量控制、合理控制库存量、提升生产工艺流程，并出示强劲的一体化服务项目，最后为制造企业客户构建一个迅速没有响应、有延展性的精细化管理制造管理系统，协助企业降低成本费、按时供货、提升商品的品质和服务水平。
