MES (Manufacturing Execution System)是近年来兴起的一种企业信息化系统，其英文全称为Manufacturing Execution System，意为生产执行系统。目前，在许多国家，MES系统已经被广泛推广使用。

MES软件是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁。对于那些已经实行ERP系统的企业来说，如果缺少MES系统，就相当于在计划与过程控制之间形成了“断层”。“MES”是一种与生产过程直接相关的企业信息系统，同时也是实现企业综合自动化的关键环节。

生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施等所有工厂资源来提高制造竞争力，并确保整个生产行为的最优化。生产信息管理系统的主要作用是，一方面，实时收集和传递生产数据，将通过设计的功能（程序）提供给所有需要的管理者，让他们能够迅速了解生产状况的变化，以有针对性地进行生产调控，从而实现对生产的有效控制；另一方面，通过对生产数据的分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。

根据制造执行系统协会的定义，MES管理系统共有11个功能模块。但是，由于离散制造企业和流程生产行业的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异，不同行业的MES系统存在较大的差异。此外，同一行业的不同企业之间也存在需求上的差异。因此，并不是一个MES产品就能适用于所有的企业和行业。在实际应用中，需要根据不同行业和企业的需求状况进行针对性的开发。

对于化工、冶金等流程工业，将各种不同的自控系统联网，自动采集生产过程的数据，实现企业的生产信息集成，并建立全厂范围的实时和历史数据库，这是企业实现MES生产管理系统应用的最关键、最核心、也是最基础的任务。

MES包括以下功能：

1. 生产排程和调度：帮助企业规划、安排和管理生产计划，以提高生产效率和产品质量。

2. 工艺控制：监控和控制生产线上的工艺变量，确保产品符合规格和标准。

3. 物料跟踪：对生产线上的原料和成品进行追踪，确保产品准确性和质量。

4. 过程信息管理：收集、整合和分析生产线上的各种数据，协助企业做出更好的决策。

5. 质量管理：检测产品的质量和符合标准，并记录和管理检查结果和缺陷。

6. 设备管理：监控和维护生产设备，及时发现和解决设备故障和维修问题。

7. 人力资源管理：管理和调配生产线上的工人和管理人员，提升人力资源的效率和管理水平。

8. 文档管理：管理生产线上的各种文件，包括生产计划、设备验证、质量控制等。

9. 成本控制：分析生产成本，制定成本控制策略，降低生产成本，提高企业效益。

要想赢得更多的利润并提升企业的核心竞争力，企业必须从生产过程管理入手。因为生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。而生产部门是工厂最大的部门，因此抓好生产管理，提高生产管理水平具有重大意义。

如今，在企业之间的竞争中，竞争已经过度到了管理的层面。企业已经认识到，只有通过现代化的管理手段才能制造出更好的产品，并为客户提供更满意的产品和服务，同时企业也才能健康持续发展。

缺乏生产管理手段的生产现场，就好像一个“黑箱子”。在生产现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。生产MES系统通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。

生产过程追溯功能可以帮助企业清楚地追踪产品的原材料来源、接收人、检验参数，以及在生产过程中各环节的时间、技术参数和操作人员等信息。通过这些反馈信息，企业可以及时解决产能成本过高或者产品质量不稳定的问题，并针对性地为客户提供更好的服务。同时，产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效支持，使生产过程中的问题及时暴露和处理，从而有效降低产品质量问题和生产线异常状况的发生率。

工厂领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度以及产品品质。然而，在未使用MES系统之前，这些信息只能通过人员填写的表格或者电话传递，非常不及时。这种管理方式束缚了企业的管理层的手脚，因为缺乏有效的管理信息，导致管理措施的制定和实施非常困难。

因此，国内生产制造企业纷纷引入MES现场执行系统，帮助企业打造可视工厂，使得生产过程完全透明化。生产执行系统MES能够监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间和人员等信息。这些信息的收集通过MES系统加以分析，提供实时的生产进度报表、目标达成状态、产品品质状态以及生产人员、设备、原材料的利用状况，从而让整个生产现场变得完全透明化。

MES系统可以带来以下好处：

1. 优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理的目标。

2. 加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

3. 提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

4. 为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

5. 实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

6. 最终可以利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，提高企业核心竞争力。

随着智能制造行业的快速发展，MES系统成为越来越多企业进行智能化生产管理的首选，因为MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。