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企业对加工过程的控制管理方法，紧紧围绕着订单双板、零部件标签打印，SMT材料准备送料、制造全过程收集与控制、免费在线检修、商品报费、商品防护、订单监管、安全操作规程查看和全过程有关管理看板的管理方法。
2.在分派好生产制造每日任务后，MES系统将具体指导原材料员、库房管理员立即的开展拣料、材料准备和送料。另外，具体指导生管对生产制造工作人员、机器设备调节、商品条形码订单的复印，保证生产制造动工前的提前准备工作中，根据生产制造订单及文件管理系统中的安全操作规程，生产制造工作人员就具有了生产制造的标准，能够撸起袖子加油做了。
3.加工过程中，MES可以对以前动工提前准备的条形码和订单，开展生产制造全过程信息内容的收集，以后，收集到的信息将与订单、加工工艺相对路径及主要参数、原材料、品质等信息内容开展互相认证，具有原材料防错、工艺流程防错止漏、加工工艺防错的功效，另外也将收集到的生产制造及品质信息内容即时意见反馈到系统的各管理看板、SPC和统计信息中，促使管理人员在第一时间把握生产车间的原材料、生产制造进展、品质状况，为管理人员的管理决策给出的数据适用。
根据进一步提高制造实行工作能力，保持商品质量控制、合理控制库存量、提升生产工艺流程，并出示强劲的一体化服务项目，最后为制造企业客户构建一个迅速没有响应、有延展性的精细化管理制造管理系统，协助企业降低成本费、按时供货、提升商品的品质和服务水平。
