MES市场的当前状态是：每个人都知道MES很好，但是实施MES却极其困难。甚至许多实施MES的公司都没有真正实现成本降低和效率提高，原因是什么？那么，在实现之前有什么方法可以避免它吗？

一、选择最适合您的MES系统

MES系统与我们通常购买的硬件产品或仪器之间的区别在于，我们没有专门的性能指标来判断其优缺点。我们只能依靠经验或品牌知名度，行业案例以及报价范围。为了做出选择，公司必须选择真正适合其行业的MES系统，并且还必须根据自己的生产条件选择MES系统中涉及的功能模块。

二、梳理企业的业务生产过程

在实施MES系统之前，必须首先确保自己企业业务流程的整体连续性和准确性，并建立标准化的管理系统。 MES系统是一种管理过程和思维方法，因此，是否可以将MES系统视为一种管理模式，在MES应用之前是否理顺业务流程，建立规范化的管理体系已成为MES系统的前提之一。 MES应用成功。

第三，企业内部人员与MES供应商紧密合作

毕竟，MES系统供应商不是行业的专业知识，而是会有一个实施团队来提供服务，而不是企业的专业生产和管理人员，因此需要内部人员与该系统的实施人员紧密合作。 MES公司或MES公司具有行业特定的实施顾问，以提供适当的项目实施计划。

四、生产过程中产生的大量数据是由人类记录的，保存不完整，格式不规范

制造公司将在整个生产过程中生成大量数据，包括过程数据，设备数据和管理数据。它们大多数以纸质形式记录，容易出错并且记录不足。 MES系统及时收集生产信息，特别是对于批量生产，检查信息非常困难。使用MES软件，可以存储生产数据和检验数据。它是电子技术卡和设备卡，例如：生产设备，测试设备，生产过程，指标检测值以及其他用于收集数据的详细生产信息。

五、无法实时跟踪生产过程，无法实现产品质量的可追溯性

在生产过程中，每个过程中有多少个在制品，材料是否足够，可以继续生产，哪些产品已过期，近期产品加工的质量以及原因无法实时跟踪，则无法形成闭环反馈。当产品质量出现问题时，无法追踪信息并及时阻止质量问题的关键点，即哪个供应商提供原材料，生产过程中的哪个环节有问题，是否进行质量检查部门对原材料的检验是合格的，并且每个过程的质量都需要追溯质量检验信息和历史信息的完整性。