如今，制造公司正面临激烈的行业竞争和超负荷压力。尽管大多数公司已引入ERP系统以提高工作效率，但它们仍无法应对这一制造浪潮。

面对各种生产困难，也许只有MES可以节省！但是，一个完整的MES系统很容易花费数百万甚至数千万美元。即使引入了MES系统，后续的维护和升级成本也难以承受。因此，大多数公司认为引进MES系统成本高昂。

我必须承认，使用MES系统不仅是一笔巨大的成本支出，而且不能减少人工成本。那为什么要使用MES系统呢？在MES系统上，人们可以看到机器的运行情况，准确无误！不，机器看到人们在做，人们在犯错误。

某公司的生产经理在公司参加MES之后总结道：“自从MES系统推出半年以来，我一直没有听说过发送错误材料的问题。材料先入先出的问题完全解决，生产时间表和质量状态报告始终是时间的第一时间，节省了大量报告统计成本，最大的好处是我们的老化设备已完全升级，并且数据来自设备，因此无需担心在晚上班次中错过老化过程，可以在晚上打开老化班次，以有效消除老化过程中的瓶颈；成品的交付绝不会造成错误的材料和错误的包装标签。关键是客户审核工厂的时间，这是对我们的实时广告，客户看到了我们严格的质量控制和生产管理水平，他们都受到了好评和肯定。降低我们产品的质量。在过去的两年中，我们的业务发展迅速，拥有可靠的生产管理和稳定的质量表现。将来，我们将进一步加强目标客户的定位并增加我们产品的附加值。这个系统将发挥越来越多的好处。”

实施MES的两年后，其他同行公司意识到他们已经在行业中取得了很大的进步，完全满足了客户对质量的更高要求，并且为提高价格以实现效率的持续提高奠定了坚实的基础。另一方面，我们自己的公司此时必须赶上MES系统软件，而追赶只能意识到该公司并没有被市场淘汰，而该系统已成为赤裸裸的成本负担！

毕竟，为了提高公司的整体竞争力，我们必须去MES。既然我们迟早要实施MES系统，为什么不早点开始呢？