ERP是制造企业信息化的“第一次革命”，而MES制造执行系统是企业信息化的“第二次革命”。 MES系统将信息“触角”渗透到车间的底部，使信息技术在制造企业中的应用更加深入。

它不仅为企业高层管理系统ERP提供了大量及时可靠的生产数据，而且提高了整个工厂的制造执行能力。通过与企业底层管理系统DNC / MDC / PDM / tracker / RCM的集成应用，实现了企业生产数据共享和协同管理与控制。

MES系统主要针对分散性较高的制造企业。通过构建高度集成的智能信息管理平台，它可以帮助公司全面提高工厂的制造执行能力。 MES系统与SFC集成在一起，以实时获取数据，为ERP系统提供准确的生产数据支持，帮助企业发挥ERP系统的最大作用，并提高企业生产现场的管理水平。

MES系统在企业生产过程中的作用：

1.综合分析产能平衡

在企业的生产过程中，不同的人员和设备具有不同的生产能力，不同的产品具有不同的生产能力要求。如果采用相同的生产任务分配模式，则很容易在车间生产能力和完成计划所需的能力之间造成差距。缺乏协调直接导致车间的生产现场混乱，并且很难合理地调整每个工作中心的生产分配。

MES系统具有最直观的图形和文本，可以为企业提供最准确的工作中心/设备任务负荷分析，部门/团队任务负荷分析以及作业类型任务负荷分析。通过详细的数据分步查询和分析，它还可以帮助企业计划员和调度员协调和平衡生产任务，并实现最佳的生产计划和调度。

2.高效的生产计划管理

在使用MES系统之前，只能通过人员填写的报告反馈或电话报告来获取公司的生产信息。由于信息获取不及时，公司管理层无法及时有效地交付管理指示，从而限制了管理措施。有效执行。

MES系统可以全面管理企业订单的整个生产过程。通过收集生产信息并显示多维看板，可以将实时信息（如每个订单，每个零件和每个过程）及时显示给车间经理，从而使每个公司的高级领导更容易掌握生产任务的执行状态，并快速做出生产决策，以确保生产任务按时按计划完成。

3.方便的任务调度管理

生产订单的执行通常需要多个不同的流程来完成。刚开始时，可能很清楚生产任务的执行进度，但是一旦流程并行运行，就不可能利用大脑的智慧来完成对工作订单的跟踪和管理。 MES系统具有强大的任务动态调度功能，可以及时响应生产现场各种状态的变化。生产计划完成后，系统还可以自动生成任务调度单，并通过条形码扫描自动将加工程序，零件图，工艺指导文件等发送到生产现场，大大节省了员工回程的时间在生产现场来回。

4.完善的产品质量管理

制造公司将产品质量视为公司的生命，全面的质量管理保证了高质量的产品。 MES系统通过对用户使用的原材料，生产过程和产品的整个生命周期进行数字化，网络化和动态管理，从而实现了产品质量的控制和可追溯性。并通过持续改进，帮助公司改善综合质量管理体系（TQM），并有效控制生产成本。

5.最佳车间库存管理

库存管理是每个企业生产过程中必不可少的环节。合理的库存控制可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。

MES系统支持原材料，制成品，半成品，工具等的托利管理。所有过程均通过条形码扫描进行操作，准确而便捷。此外，系统强大的库存检索功能还可支持随时浏览当前仓库信息。车间中的每个生产单位接收加工任务时，工装/工具/夹紧和量具仓库可以根据生产和加工计划自动生成工装/工具/夹紧和量具以及其他生产准备计划，以指导生产准备和生产。执行，大大减少了等待时间。

由于ERP和MES系统没有国家标准，也没有国际示例，因此如何连接取决于两个系统的具体开发，必须根据单独的项目进行。一般而言，公司将首先使用ERP系统，特别是在制造业中，其中涉及数字工厂和智能工厂的概念，而ERP将无法正常工作。因此，我们需要介绍MES系统。 MES系统完全改善了车间生产管理流程，实现了无盲区，生产管理一体化的新型车间管理模式。其先进的信息技术将成为支持制造业企业快速发展的内在动力。