对于制造业，材料是生产线必不可少的一部分。材料是资本。在工业制造中，材料占制造成本的比例最大，并且对公司成本和利润的影响最大。因此，制造业对于材料的控制和管理已经变得非常重要。另外，俗话说：“巧妇难为无米之炊”。因此，即使有高素质的员工，高性能的机器和高额的调度资金，如果在材料管理方面存在问题，生产材料也不能及时供应，或者进料质量差，这将影响制造业的生产，从而不能产生生产力。
MES系统的物料管理，根据生产管理的要求，对生产车间生产的各种物料进行信息管理，促进数字化工厂和智能车间的建设，实现生产价值的最大化。
大多数人提到物资管理，很多人会有传统的看法，物资管理就是对物资库存的管理，只是对生产的一种辅助功能。但这种观点导致许多企业在实际的物资管理中被混淆，没有很好地形成流程管理。
因此，为了使企业在激烈的市场竞争中取胜，有必要提前做好人员、物资的相关准备工作，并对物资进行信息化管理。对此，MES系统的物料管理起着关键作用，主要集中在以下几个方面:
1. 生产过程监控和过程优化管理
生产制造业的过程，所需的物质资源（比如原辅料、在制品、成品、自制件、标准件、成附件、外协件等等）是多方面的，各种物料的管理模式不同，导致物料管理难度较大，对人力消耗较高。
MES系统的物料管理能够根据生产车间现场各种不同种类、状态、形态的物料，并对这些物料的规格、数量、位置、状态、工序环节、责任人以及工装配套等信息进行动态跟踪、监控、信息采集与管理，能够极大地减轻企业物料管理的工作量，优化企业的物料管理。
2. 提供实时准确的生产信息
在生产过程中，物料不是静态的，而是通过各种不同的生产加工活动，使材料在外形和性能上都在不断变化，而这种变化也会产生很多重要的数据。MES系统的物料管理采用数据矫正技术，解决了企业物料物流数据不准确、不一致、不完整的问题，为生产统计人员、操作人员和管理人员提供了实时、正确的生产信息，有效提高了企业的生产效率。
3.设备性能分析和管理
MES系统的物料管理密切监督每个仪器的运行状态，统计并整理设备的操作数据和更新的数据设备维修记录，通过这些数据进行仪表设备运行等情况的分析，优化仪表设备的管理，从而更好地保证生产的顺利进行。
对于制造业的物料管理，MES系统不仅提高了排产计划的效率和质量，也提高了工资和成本核算的效率，提高了生产质量，降低了企业的生产成本。系统实现了制造业从物资采购到成品入库的全过程管理和生产质量的全程追溯控制。可以更好地优化企业的物资管理，为企业带来更大的生产价值。
