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随着生产需求的变化和MES系统的发展，MES系统的重点已经改变，但是质量管理，生产执行和数据收集一直是MES系统的核心功能。 数据收集不再仅仅是收集和记录过程，而是发挥了越来越重要的作用。 除了实现可视化之外，还面向业务级别，通过大量数据分析，进而优化生产和业务，并进行数据预测。
MES系统的应用，在生产过程中真正实现了基于工作站系统的基于速度的生产方法的实现，是精益生产不可或缺的强大支持。
2、MES系统信息采集管理：实现操作和管理业务的过程跟踪管理等；快速、准确地采集现场工位、人机料法环等相关数据和相关生产实时信息等，为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑；
3、MES系统信息资源管理：让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持；实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯；
4、MES系统知识积累和管理：建立了知识经验积累传承体系，相关数据都被有效的记录和传承；建立文件资料的规范化管理、查询功能等，相关文档通过电子化流程进行固化和传递。
1、一体化：将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控，改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态，有效的强化了产品实现全过程的管理力度；
3、网络化：与其他系统集成，消除信息孤岛，构建公司级的管理信息网，形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境；提升制造环境的信息化水平，并把生产的实时信息反馈给上游系统，实现整个公司的闭环管理；
4、智能化：实现生产前、中、后各环节的闸口管理；自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助管理决策；动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。
1、职责更加清晰：通过与ERP等系统的集成，通过现场扫条码收料，通过例外转序的有效跟踪监控，通过有效的闸口管理，使得部门之间的职责划分愈加清晰，是仓库的问题，还是工位的问题，是上个工位还是下个工位的问题，一目了然，避免了很多职责不清的问题；
MES系统管理人员信息实时化、决策清晰化：实时记录工位现场各项数据，通过各种显示方式实时向相关领导汇报，改变领导听报告、看纸质图表、跑现场的运行模式；管理人员更容易地获得第一手有效信息，问题判断更清晰，实时的决策更加精准。
