当前，大多数过程制造公司不能完全理解质量数据，特别是生产过程数据，不能实现质量可追溯性，也不能生成详细的分析报告。 此外，车间中的问题无法及时报告给管理人员，导致相同的不良现象反复发生，从而影响产品质量。
针对过程制造行业过程追溯的现状，MES系统发挥了相应的作用。系统会分配每一批产品的一个独特的批号或产品ID。只要一个产品质量问题发生时，管理人员可以跟踪产品的生产记录通过产品ID或一批产品的批号，包括生产设备、生产人员、生产批量、生产开始时间，结束时间，生产时的工业参数等信息，也可以统一这些信息报告，便于生产管理者发现问题或跟踪同一批产品。
通过MES系统对流程制造业的生产过程进行追溯，可以为其带来以下两大方面的效益，具体如下：
1. 提高产品质量
MES系统的生产过程可追溯性从原材料来源开始，对生产过程中成品的配料、复核、投放、交货等关键过程进行控制，可以有效降低人为因素对生产过程的影响。而且，管理者可以轻松地对企业的生产环节进行控制，逐级检查生产情况，发现问题及时处理，提高产品质量。同时，生产追溯系统可以帮助生产者获得生产信息、加工信息、生产过程负责人、产品交货时间、地点、物流订单号、交货数量、仓储信息等。可以说，只要是与产品有关的，都能通过扫描追溯码清楚地了解到。
2. 规范企业管理
MES系统生产过程追溯的主要工作原理是每个产品都有一个独特的条码。无论产品在哪里流通，都会有记录。如果出现问题，只需扫描追溯码即可检索到数据库中与产品相关的所有数据，大大方便了产品质量跟踪和售后服务。此外，过程可追溯性可以为相应的产品加工过程建立实用、可操作的行业标准。在建立可追溯体系的过程中，利用现场管理、产品批次管理、工艺流程管理、生产管理等方面的完整性和准确性，实现企业管理过程的规范化和完善。
随着计算机和大数据的普及和应用，流程制造企业需要在产品召回、质量改善、成本降低等方面进行改进和改进。其中，很重要的一点是在生产过程中需要获得各种可追溯性数据。可追溯性是MES系统的一个重要特性。追溯管理不仅可以完整地记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯和采购追溯。它对制造过程的控制和制造过程的改进具有重要意义。
