安灯不是“安上灯泡”的缩写，而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯，现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等)，反馈给其他工位和生产管理人员，让问题能够在第一时间得到处理，减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心，制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备，到定制化软件模块的演进过程，探讨作为现代化的MES系统的核心模块，究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求，发挥出MES的最大价值。

从拉线到触摸屏，看安灯的发展简史安灯

(Andon)来自日语，意思是“灯笼”。在生产制造行业，安灯是特指丰田汽车公司最先发明的生产车间现场目视化工具。引入JIT(准时制生产)后丰田发现，生产线上发生的问题必须以更快的速度进行处理，否则会对整个生产工作产生非常重大的影响。于是，丰田陆续在各大车间运用了大量针对不同问题场景的信号灯。这些信号灯被放置到工位或机床周边，·工人遇到问题后，通过拉线的方式打开对应的信号灯。此时，安灯是指一种独立的硬件设备，功能简单、场景单一。

随着更多自动化生产设备的引进，车间的工人数量也随着减少。为了帮助生产管理人员更方便的看到多条生产线的安灯信号，集中展示安灯状态的显示屏被安装在车间的醒目位置和办公室中。与之配套，安灯的操作方式也从机械的拉线式，变成了电子按键式。工人在工位上按下一个呼叫按钮，车间里的大屏上对应灯位将会亮起，办公室的人员也可以通过电脑屏幕看到工人呼叫。这一阶段中，安灯从独立运行的硬件设备，走上“软件化”的道路。

技术持续进步，生产管理和现场支持团队的分工也进一步细化。生产管理和支持人员需要从诸多问题中找到自己需要处理的部分。于是，安灯系统的信号从简单的红绿黄升级成了更多颜色的版本。安灯的应用场景更加丰富，比如遇到缺料时按白色按钮、通过蓝色按钮直接呼叫主管等。

除了操作方式的进步，安灯系统也在与MES系统其他模块进一步融合，成为MES中重要的组成部分。工人在安灯系统上的报工、报修等都会与MES联动，自动生成对应的数据报告，帮助企业持续改进生产。

为生产线量身定制是安灯成功的关键与MES的大多数模块一样，安灯也面临着“定制化”的问题。不同的企业、不同的产品或不同的生产组织方式下，生产线工人对报告问题的要求也是不同的。如何能让安灯“刚好”覆盖企业的生产场景，不会因为项目过少而无法支撑“问题目视化”;也不会因为项目过多而频频被误按？精益制造的时代背景下，企业的生产流程频繁升级，如何在生产流程调整后，及时调整安灯设置？

定制化安灯就是为解决这些问题而生的。与传统的安灯系统不同，定制化安灯支持从工人操作端、展示大屏到与MES其他模块数据集成的全流程定制。通常的说，定制化安灯的工人操作端是平板电脑等可触摸设备，其中运行的安灯呼叫软件以大按钮的形式列出企业所需的“问题”，工人可以很方便的找到问题对应的按钮，点击触发流程。与操作端配套的还有车间展示大屏和后台分发、处理、汇总统计流程，这些也都是根据企业实际运营流程量身定制的。

相比于成品的安灯系统，定制化安灯系统可以显著提升系统实施成功率，大幅缩短问题的处理时间，提升整个生产线的运营效率。

低代码加速安灯定制化

众所周知，定制化软件的采购和维护成本远高于成品软件，安灯系统也不例外。对于广大中小型企业来说，如何才能在有限的投入下，用上定制化的安灯系统呢？随着软件开发技术的进步，以及高生产力闻名的低代码技术的出现，让这一切变成可能。

“低代码”是 Forrester Research 于 2014 年提出的概念，指一种主要应用于企业信息化领域的快速开发技术。借助低代码，开发者无需编码即可生成企业应用的常见功能，少量编码能开发出更多扩展功能。

鸿云MES创新性的采用活字格企业级低代码开发平台，为广东某机械加工制造企业定制开发交付了一套包含安灯模块的MES系统。该MES系统的安灯模块中，状态和流程等完全根据企业实际业务需求定制开发，与生产流程的高度匹配，大大降低系统上线的培训成本，缩短了磨合期，让企业更快的体验到数字化生产带来的价值。更重要的是，相比于传统的纯代码开发方式，使用低代码做开发，在保持了设计自由度和系统集成性的前提下，大幅缩短了交付周期，降低了开发成本。

此外，该MES系统中将安灯模块与设备监控模块对接，将安灯呼叫推送到对应员工手机的同时，还能实时更新管理看板上的对应数据，展示给生产控制中心的值班人员。更直接的数据展示带来了更顺畅的信息流动，进一步放大了安灯系统的价值。

鸿云MES的成功实践，相信对工业互联网，特别是中小企业MES行业具有一定的借鉴意义。通过充分利用低代码开发平台的优势，仅用有限的开发力量，就可以量身定做安灯系统，显著降低开发投入的同时，保留足够的扩展性。千里之行始于足下，让我们以定制化安灯系统作为基础，实现生产流程数字化，拥抱智能制造时代吧。