近年来，随着工业4.0、智能制造2025和工业互联网等术语出现在人们的视野中，人们开始关注和理解一些内容。

　　今天我们来讨论一下这个浪潮中的MES。每个人对MES系统的理解都不一样。

　　1.制造执行系统等于MOM吗?

　　一个MES让很多人头晕，一个MOM让人伤脑。我们追溯来源：MES=制造执行系统，MOM=制造运营管理。有人会说前者更注重数据收集，后者更注重数据分析和相应的管理方法。其实有时候，两者的界限不一定那么明确，说来说去也是技术水平。关键是客户想要什么，他们想要什么。彻底的数据收集没有多大意义。你得让负责人监控相关数据，关联相关异常处理步骤，分析相关数据。看客户想要什么，没必要更认真的告诉客户你说的不是MES，是MOM。

　　2.云MES存在吗?

　　可以这么解释，是不是有一套通用的MES系统可以吃遍全世界?答案是现在一段时间是没有。MES是一个制造执行系统，涉及到工艺、设备、材料、人员、质量管理等。它承载着生产的步骤。因为每个企业基本都不一样，管理方法也不一样，步骤也大不相同。所以一个系统不可能吃遍全世界。有可能在某一时间点，某一子行业接近某一基准生产流程和管理模式时，就可以认为是该子行业产生一个通用MES的时间。这有点像ERP的早期，ERP的适用对象远没有MES在不同行业的差别大。多了一个不确定维度，难度系数可能就不是一个数量级了。

　　3.MES烂大街了吗?

　　现在打着MES名头套补助的太多了，连接一台机床就补助多少钱，这成了许多所谓MES供应商的利润由来，如此做MES，做一个烂一个。只有关注客户真正的痛点，处理客户问题，为客户提供使用价值，才能算是真正的MES，才有企业的长远发展趋势。

　　4.MES有技术门槛吗?

　　MES技术本身门槛不高。但是难点在于需求的模糊性或者需求的可变性，而且合同还没有签订，所以很多研究会耗费大量精力，更不用说未来的各种变化了。原因无非是定制。很多国内客户其实并不清楚自己需要什么。了解客户想要什么真的很有价值。如果不能理解这一点，就无法跨越MES的门槛。做MES需要既懂手机软件又懂硬件的人。手机软件人工成本高。制造业赢了软件业吗?

　　IT与OT的巨大差距，必须由MES来跨越。相对来说，传统制造业的利润比手机软件低，赚钱更难。许多MES企业雄心勃勃，但却在高昂的劳动力投入支出上迅速而悲惨地死去。人员必须选择灵活高效的策略，这在这个多变定制的时代是不可避免的。

　　在实施mes系统和技术沉淀方面拥有数十年的经验，使世界各地的工厂能够快速转型和数字化，降低成本并提高效率。它是一个无代码开发平台，也是一个协同操作平台，使企业快速转向“数字化车间、数字化工厂”，为企业降低成本、提高效益，满足设备制造商的需求，并专门开发了符合国内制造业的MES系统。