MES系统如何稳定品质与产能？加工制程所产出的产品，横跨生活食衣住行，可以说，只要人类有生活需求，就必然有加工产业这块大饼的存在。而对于加工厂来说，最关注的就是产能提升与品质稳定二大指标，鸿云智造以其在高科技产业加工经验，分享加工产业如何透过刀具管理优化加工制程。

刀具是加工制程中不可或缺的生产工具，刀具的磨耗程度会影响产品尺寸精度与表面精度，因为精度不足，就无法满足出货品质的要求，进而产生废料或煺货。因此在刀具管理上，需要透过有效的数位磨耗资讯监控刀具磨损程度，让产品品质维持稳定。

过去加工现场对于刀具管理更多是凭经验判断换刀时机，不论是提前换刀或太晚换刀，都会造成刀具成本增加或影响加工品质，而疏于精确管理，更让刀具往往成为年末盘点时最容易不翼而飞的产品之一。不过刘文隆表示，随着现今感测技术的提升，受惠于物联网技术的蓬勃发展，过去人员管理与经验法则的管理模式，都已获得相当大的改善，且由于加工设备本身限制因素较少，因此对于加工厂来说，是目前智慧应用中最被关注的一环。

那么刀具管理有哪些重点?有二大关键，包括感测器的选择与安装位置。感测技术蓬勃发展，包括电流、振动、影像感测等都可用于刀具监控，但碍于成本考量，目前业界则多以使用振动感测器为主。

除了感测器的选择，安装的位置也关乎到是否能撷取到最有效的振动讯号。理论上来说，欲对刀具进行磨耗监控，应该越靠近刀具越好，但刘文隆指出，由于刀把无法被安装，因此靠近刀把的主轴是感测器主要安装的位置，而此时也需要治具加以固定，避免其位移或晃动而影响讯号的採集。因此刘文隆总结，在刀具管理的命题上，如何选择适当的感测器，并在不影响加工的情况下安装感测器，并摘取到正确有效的讯号，是业者必须关注的重点。

更重要的是，结合刀具寿命管理系统，将刀具磨耗程度与MES系统串联，就能让刀具寿命将到达极限之前，在不影响加工有效时间的情况下，预先掌控换刀时机，也就是说，刀具管理要能与MES系统实际串联，才能发挥真正价值所在。

尤其在少量多样的弹性生产需求下，越来越多制造业者开始导入单元生产系统，以小型加工站的方式提高生产效率与弹性，面对这样的趋势，刀具磨耗监控的重要性将会大大提升，如何在协作过程中，同时考量多台加工设备，精确算出换刀时机就显得相当重要，而透过物联网与AI技术，能够有效确保加工品质跟作业不中断。