中小企业多品种小批量的制造方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。MES的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗，从而实现先进位造的管理要求。

为了实现精细化管理，提高制造能力，在推进MES的时候我们发现很多企业都有强烈的上MES系统的意愿，但是又觉得这是一个非常庞大的工程，无从下手。且MES与ERP有所不同，与现场的执行系统关系密切，因此每个行业甚至每个客户都有自己的特色。我们的建议是一开始摊子不要铺得太大，首先找到自身上MES系统最想先解决的问题是什么，然后再决定要采集什么样的数据，做什么样的统计分析和控制。比较困难的就是什么样的数据才是企业真正需要的。

生产管理方面的主要面临的问题有：

1、生产准备周期长

由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。

2、生产计划协调性差，作业调度困难

生产作业计划主要依靠调度员经验制定，计划协调性不好，导致设备利用率低，设备效能得不到充分发挥;任务执行进度难以监控，物料状态难以跟踪，任务拖期/赶工频繁发生，紧急插单普遍、生产过程不确定性多，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行失控现象严重。

3、在制品管理困难

由于零件品种多，工艺路线长，给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈。

4、质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制

企业在实施MES系统时应注意：

1、人

MES是车间各个环节的数据采集，对人员效率，数据采集质量有着很高的要求，实效性要合理，否则MES便失去数据的源头和利用价值。

2、流程

大家在同一个系统中，一定注意遵循系统的流程规定，在系统上线前，会有一个流程整理的过程，这个过程是最优化流程。

3、培训

新系统的启用，一定要跟踪使用部门的效果，毕竟不是实施人员在用，培训好，以后项目会进展的非常顺利。

4、数据分析

在系统运行一段时间，一定要分析出以前没有系统时候所体现不到的数据搜集，或者准确性，或者是获取效率，总之要让系统有一定存在的价值，提交给企业负责人，提供决策和进一步的方向。

5、制度，赏罚分明，良性发展

如果在一个生产系统中，能够通过MES将人与机器或系统的作用协同整合起来，就可以发挥各自所长，促进整个生产过程的优化。MES发挥了规避人的不可靠因素、实时应对过程变化和协调各方的桥樑作用，让企业的生产过程在准确性、稳定性、应变能力等方面得到了保障。

MES负责从订单下达到产品成型整个生产增值过程各个阶段的管理优化，以及后期产品服务和产品质量追溯，采集实时数据，并对数据反映的实时事件进行快速响应和处理，做到监控和反馈生产现状。MES系统包括生产过程资源协调管理的计划排程、生产管理、质量管理、生产设备管理、生产追踪、物料仓储管理、智能物流配送管理和OPE绩效分析管理等。那接下来我们了解下，mes系统功能分析以及需求。

MES通过集成优化的技术和方法，将离散生产过程分散的数据进行有效的集成优化和整合，以此合理安排生产资源，达到以最少的投入生产出最好产品。MES是智能工厂信息管理的核心和主体，通过控制人员、物料、设备等生产资源，达到统一集成管理，实现制造数字化和智能化。

MES的用户主要是生产管理部门、质量管理部门和物料管理部门员工，以及公司管控各级管理部门的员工，如采购部门、计划部和行政人事部。MES系统提供计划排程管理、资源管理、文档管理、生产追踪、生产单元管理、物料管理、质量管理和OPE性能分析等功能模块管理。

1.生产排程管理

MES的计划排程管理，管理生产订单的下达和任务完工情况的反馈。从上层ERP系统同步生产订单(在智能工厂生产订单包括个性化定制的生产订单以及对应的客户和BOM表)，在依赖库存信息对塬物料的齐套情况进行判断，再将含返工情况的生产计划下达，根据生产现状，将生产订单拆分为制令单，下达到生产单元，将制令单的完成情况以及产品下线情况反馈回ERP。

2.生产管理

生产管理通过OPC UA接口技术自动采集生产单元生产过程数据与参与，实现智能设备与MES系统的数据交互。同时，监控生产设备与生产过程，当生产过程出现误差，生产设备出现故障时，提供报警功能，使员工能及时发现并处理问题。

3.质量管理

质量管理为质量管理部门提供质量追溯、质量抽查和质量报表等服务。当发生不良产品时，可以进行正向追溯和反向追溯，明确响应的不良影响范围、质量抽检包括对成品、半成品以及塬物料等进行抽查并给出抽查结果，综合生产数据匯总为相关品质报表并进行趋势分析。

4.物料管理

物料管理对生产过程塬材料、半成品和成品进行眼熟、入库、库存、出库以及智能物料配送管理、包括对全部出入库物料信息进行信息化管理，编制入库出库单和库存货物清单，当塬材料超过预警线时提交采购单给采购部门组织采购货物，编制季度和年度库存资产报表。

5.OPE性能分析管理

OPE性能分析管理综合分析歷史实际生产过程数据生产结果报表，包括产线时间效率、产量、产品良率、设备使用率等评估信息。

6.资源管理

管理工厂资源信息，包括管理人员上下班、迟到、早煺和请假等信息，有利于部门对员工的年终考核;设置工厂日历，维护工厂生产时间，如正常上下班时间，节假日放假安排;管理生产设备，记录每台设备的使用状况以及维修故障灯歷史记录，确保设备能够正常安装和运行，编辑年设备报表，满足计划排程管理对其资源的调度。

7.生产追踪管理

管理生产产品在任意时刻的状态和位置，包括该产品的产品批次、生成工单、组成物料、当前生产状况、产品异常处理信息以及参与生产的人员等，创建歷史记录追溯产品生产过程。

8.文档管理

管理生产单元有关的文档，包括制令单、生产图纸、工艺标准、生产加工程序等，想下层控制层下达制令单，为智能设备提供生产数据和生产配方。

9.生产单元管理

管理生产单元件工作流，包括对作业单元顺序制定，处理生产车间实时事件的处理。