随着人们对信息化的依赖越来越深，企业对于供应链上的伙伴要求越来越高，越来越严格，传统的仓储模式在效率和准确性上逐渐满足不了客户的需求，虽然使用传统仓储模式的企业一直在改良管理方式来提升工作效率，但这仍然难以做到质的飞跃。

在信息化的今天，效率和成本是考量一个企业综合实力的关键，所以一直源用传统管理模式的企业，不仅难以在竞争中取得胜利，还会让自己陷入经营困境。

今天我们来通过WMS系统的应用，了解一下传统管理模式在效率和成本管控方面有哪些不足之处。

了解仓库时间成本很高

在传统管理模式中，一位新手需要了解仓库中库区的划分，知道每一个库区大体存放的货物种类与归属。同时还要对库位有一定的明确的了解，并且熟练掌握各个流程需要想当长时间，再加上仓管员轮班时，还需要去电脑前了解交接人上一轮的工作。这些对于管理成本和员工效率而言都是极大的问题。

人工审核经常容易出错

假如仅仅是几百上千件货物出入库，人工审核还能保证一定的正确率，但是假如一天出入库几万件的话，就很难保证员工不出错了。而一旦出现数目的差异，那么每次核对都需要付出大量的人力，物力，从而影响整个仓库的工作计划。

多核工作，效率低下成本高

在一些传统的仓库当中，一位工人需要承担多个角色的工作，首先是货物的出、入库工作，其次还需要进行纸张的记录或电脑的录入，这其实是非常消耗精力的。在这样的因素下，必然会造成人员成本高，作业效率低下，出错率高等问题。现今社会，仓库企业最大的本钱就是人工本钱，如何降低成本成了首要需求。

如果我们采用了WMS系统，又会带来什么样的改变?

在仓库工作中，基层员工的工作越简单，效率越高，收益越高!

采用WMS系统后，结合条码技术和PDA扫描枪，我们将会极大的简化工作的流程，让每个人都能够更专注于单一的本职工作，提高工作效率，降低人工成本。

过去货物到库后，工人需要将货物记录在书面后，再录入到系统中，这中间会浪费不少时间，还会存在数据录入错误和信息流与实物流脱节。 应用WMS系统后，工人能在货物出入库的第一时间扫描货物条码，核对单据，了解本次订单货物种类和数量，尽快进行核对，然后立即将货物送到上架区。

货物来到上架区后，相关人员扫描待上架货物，依靠WMS系统，可以指导工人把货物上架到指定货位。即使是新入职的员工，也能在短时间内准确找到货物与货架的对应位置。

另外，在出库环节，员工仅需通过扫描枪轻轻一扫，那么相关产品的数据信息就都会在WMS系统中自动生成，WMS系统自动完成进出库流程，这样大大减轻工作量和并确保数据的真实性和及时性。

通过以上几个场景的了解，对于企业来说，降低人力成本，提高人员效率，并保证实物和数据的一致性都是企业长期发展必须考虑的问题，而WMS系统就可以为企业的长期管理保驾护航。