过去工厂的制造管理模式裡，生管人员将客户订单转为厂内的生产工单，依现场产能状况排定生产排程表后，将工单列印出生产流程卡，转交制造部门执行生产。制造部门再依照生产排程表、生产料件与流程卡依计画开始生产。随着智慧工厂的进程与发展，使用MES(ManufacturingExecutionSystem;制造执行系统)透过数位化系统简化传统人力，就能优化生产管理，提升工作效率。

工厂管理：纸本作业，费时又费力

生产过程中，人员需在流程卡上面填写各站点加工工员、设备、加工起迄时间、使用物料资讯，以及自主检查后的问题记录等。如果该工单需拆批生产，则需复制流程卡后并手动修改生产数量，然后与拆出来生产的加工品一起送至其他站点，记录生产资讯。若是需合併生产，则需将两张流程卡钉在一起后，记录生产资讯。依生产所需，一路或是拆开、或是合併，一直到整张工单完成生产，入库后将流程卡纸本留存。如果发生客户客诉事件，则需由订单追踪生产工单，想办法由生产记录的纸本，找出可能造成客诉的原因，回覆客户并进行调整。

以上描述的生产场景，在传统的工厂管理，每天都在发生。无论是现场生产记录、物料、治具的使用纪录，设备的保养纪录等，都需耗费很多人力进行记录。万一有客诉事件发生，更是要由大量纸本内，找出所有生产资讯，并依异常状况找出可能的原因，更困难的是各种纪录之间的因果关联，真可谓费时费力。

鸿云mes优化生产管理：告别人工抄写、提升客户服务

现在，透过鸿云mes管理生产资讯，则大幅简化上述流程。生管一样将订单转为生产工单，依产能状况在系统上新增生产批号，同时列印标籤，张贴于生产产品，以便各站点扫描条码，记录生产资讯。每个批号依工单资讯定义生产流程，制造人员在站点加工前，扫描批号、机台、人员、物料条码，执行进站作业;加工完成后一样扫描批号、人员条码，执行出站作业，代表当站完工。如果有异常发生，也可从系统执行异常记录功能，记录哪个生产批在哪个站点，发生异常的原因及数量。若有拆批、併批的状况，系统一样提供对应功能，供人员依现况记录批号目前状态。

透过鸿云mes系统，将所有加工发生的人、事、时、地、物一一记录下来，各站点可依现场环境，选择使用行动装置或是电脑+条码枪、或是RFID的方式，方便人员记录生产资讯。当日后需要追踪时，只要以工单在系统上查询，即可取得该工单所有生产资讯包含零配件、物料、设备等关联资讯，不再需要大量人力协助收集资料，更可以全面性地收集生产资讯。透过电子化收集，不只在生产的面向，日后研发或工程单位进行创新或制程改善时，也只需要从系统上一键查询，就可轻松取得想要的资讯进行分析。

透过现场每个加工人员花一点时间，在系统上收集生产资讯后，再从各面向分析资料，无论是内部检讨报表、客户报表，或是追踪、分析报表，都可以轻松快速取得，不再需要从仓库搬出一堆纸本，并安排人力找出相关资料，再输入到电脑后分析;节省大量人力、时间。这么好用的鸿云mes制造管理系统，您还不赶快来使用看看。