不少车间管理人员都听说过MES系统能有效的辅助生产执行，但由于自己没有切实的使用经验，故一直对这种说法持怀疑的态度。那么MES系统真的有用吗?鸿云智造通过以下七大实际应用场景告诉你答案!

MES系统的实际应用场景

1、工艺规格标准管理

MES系统可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等，也可以从外部ERP和PLM自动下载。编制工艺完成后，按照工艺流程进行生产，并可现场调出。

2、计划作业调整排成

MES系统可以根据计划模式设置约束，按生产顺序安排工作，并允许更改部分订单，还具备对插订和紧急订单等的管理功能。

3、数据采集与生产看板

MES生产管理系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等手段实时采集生产车间数据，自动生成报告，通过生产控制看板显示生产进度与目标的差距，实时跟进，督促实现原计划生产目标。

4、车间现场管理

MES生产管理系统可以进行现场管理，包括生产调度、启动、首件检验申请、最终检验申请、物料配送申请等。员工可以根据自助终端打印工单，完成申报、申请检验等操作。

5、产线物流跟踪

MES生产管理系统利用条形码、RFID、DPM编码等手段跟踪产品的物流情况，了解在制品的状态。MES系统可以监控设备状态，MES生产管理系统可以通过DNC模块实时监控设备运行状态、处理历史使用情况和设备利用率分析，为提高设备利用率提供依据。

6、责任追溯

由于制造过程的复杂性，追踪生产过程变得困难和模糊。而MES系统实现了生产过程各阶段数据的有效收集，因此对工单产品的责任追溯变得清晰和正确。

7、质量分析控制

通过对标准工艺的控制，MES生产管理系统实现了对生产过程的防错、防漏和对质量问题的报告和处理。对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。

看完MES系统在七大不同生产管理场景中的应用，你是否还会认为它没有用呢?对于没有生产管理系统使用经验的用户来说，实施MES系统的前期可能会不太适应，但按照规范的流程坚持下去，一定能有效提高你的生产效率。