MES系统将信息化的技术带入到生产车间中，推动着生产制造业对高新技术的应用和发展。

　　既为企业的erp生产管理系统提供了很多准确可靠的数据，并且提高了整个生产车间的生产制造力和制造水平，通过与企业底层管理系统DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成应用，终于能够实现企业的生产数据的共享以及双方的协同管控，大大提高了工作效率。

　　MES系统精通于相对于分散，水平较高的生产制造企业，通过搭建高精度集成化和高度智能的化的信息集合管理平台后，帮助企业的生产制造执行力，在短时间内，大大的提升起来。MES系统与车间底层的生产管理系统通过SFC集成来王城实时监控并获取这期间的数据，并为ERP系统提供准确无误的数据支持，大大提升ERP的作用，帮助企业提供数据帮助，完成更加精确的统计。，改善工厂的成产管理。

　　MES系统在企业生产过程中发挥的作用：

　　1.全面的生产能力平衡分析

　　企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。

　　MES系统拥有最直观的图形和文字，可以为企业提供最精准的工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够协助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。

　　2.高效的生产计划管理

　　没有使用MES系统之前，企业生产信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报，由于信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。

　　MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便当地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。

　　3.便利的任务派工管理

　　生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。最开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工顺序、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场来回奔走的时间。

　　4.完善的产品质量管理

　　制造企业把产品质量视为企业的生命，全面的质量管理保证高品质的产品。MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。并通过继续不时的改进，协助企业完善全面的质量管理体系(TQM进而有效控制生产本钱。

　　5.最优的车间库存管理库存管理

　　每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效防止生产停滞，为企业建立良好的生产环境。

　　MES系统支持原材料、废品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。另外，系统强大的库存检索能力，还可以支持随时浏览当前的库房信息。车间各生产单元接到加工任务同时，工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划，用于指导生产准备执行，大大缩短等待时间。

　　MES系统完美的改良了企业的车间生产管理步骤流程，通过这种新模式，实现了车间的管理无漏洞，生产管理控制一体化，mes系统的信息技术将会成为支撑企业生产制造的一颗“常青树”。