MES系统是用于高级制造企业的计算机在线制造(生产)过程管理系统，具有计划，执行和控制的三层结构。它可以处理过程中具有生产和管理双重性质的信息，也可以集成生产过程中的信息和管理。转换，加工和交付的管理是制造企业实现信息化的关键。 MES系统是制造企业的核心整体解决方案，结合制造信息化，在企业中进行MES系统的示范应用和推广应用。

　　MES系统项目建设的意义：

　　1.高级管理人员需要快速，全面地了解公司绩效目标与实际生产指标之间的差异，监视生产动态，及时发现异常情况，并做出正确的决策，以实现公司绩效的提高。

　　2.实现生产计划，调度，统计，运测管理的业务整合，统一数据源，保证调度与统计之间的数据一致性;协调各部门之间的工作，以填补管理漏洞。

　　3.规范生产管理，优化业务流程，改善物流管理和控制，全过程监控，提高生产管理的实时性和效率，全面提高企业精细化管理水平和竞争力。

　　4，及时收集和纠正公司的能耗，提高能耗的准确计量，计算能耗平衡分析，减少工厂统计时间，为企业节能降耗提供依据。

　　5.通过链接管理和控制层为ERP提供完整，及时和准确的生产执行数据。

　　MES系统的主要目标和特征如下：

　　1.随时随地控制生产现场的状态，监控过程参数，进行实际记录和控制;

　　2.进行系统质量管理，对问题进行回顾分析;

　　3.物料损失计算，定量跟踪，库存管理;

　　4.生产调度管理，合理安排工单;

　　5.跟踪客户订单以确保按时交货;

　　6.及时报警生产异常;

　　7.设备维护，自动提醒维护;

　　8.分析生产指标以提高设备效率;

　　9.自动收集数据，实时，准确，客观;

　　10.自动生成报告，无纸化;

　　11.员工生产跟踪与评估依据;

　　12.快速的成本计算，决策的报价单;

　　13.详细的成本，预算执行分析。

　　MES系统可以完成不同行业(家用电器，汽车，半导体，通信，IT，医药)，并且可以为单个批量生产以及具有多个品种和小批量的批量生产的混合制造企业提供良好的信息管理。