曾经叱咤风云的ERP，在用户逐渐成熟的今天，已经站在了十字路口。

　　生产现场作为制造企业的物化中心，它不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的反馈者，更是大量制造实时信息的集散地，因此生产现场的资源管理、物流控制和信息集成是企业生产系统中的重要一环，生产现场的管理与控制系统的敏捷性在一定程度上决定着整个企业的敏捷性。

　　而MES作为后ERP时代的热点，其能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理，已逐渐受到制造企业的青睐。

　　当我们MES时，中小企业经常会觉得是一个沉重的工具，需要漫长而费力的部署时间范围，并且不一定适应中小型企业(SME)所需的灵活性和反应性。

　　如果您被告知MES有助于中小型企业的灵活性，并且它是实现运营绩效和效率的重要工具，该怎么办?

　　在最近几年MES已成为供应链和制造业之间数字连续性中缺失的环节，它已成为工业生态系统–工业4.0的结构化解决方案。但是，让我们现实一点，就这一范围的任何主题而言，其实施都需要一个项目组织，其中包括对实际需求的分析，跨职能团队的定义，KPI的确定，预算等。总之，一个过程这将不可避免地导致中小企业受惊并提出两个关键问题：

　　–这对我们来说是正确的工具吗?

　　–我们能够轻松管理它吗?

　　对于第一个问题，我们认为MES是工厂管理主导之一，是在正确的时间，正确的位置提供正确信息的唯一保证人。通过ISA95标准定义的MES必须包含已定义的功能解决方案，旨在根据质量，交付和成本带来收益。

　　MES，上接ERP系统，下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。MES旨在加强MRP计划的执行功能，贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展：

　　1、面向生产一线工人：指令做什么、怎么做、满足什么标准，什么时候开工，什么时候完工，使用什么工具等;记录“人、机、料、法、环、测”等生产数据，建立可用于产品追溯的数据链;反馈进展、反馈问题、申请支援、拉动配合等;

　　2、面向班组：发挥基层班组长的管理效能，班组任务管理和派工;

　　3、面向一线生产保障人员：确保生产现场的各项需求，如料、工装刀量具的配送，工件的周转等等。

　　随着时间的流逝，所有这些危害将被记录，量化，分析和监控。经常谈论的敏捷性是可能的：负载转移，优先级更改，机器重新分配。但是短期反应不是唯一的好处。实际上，得益于数据的集中化和标准化，可以进行更长期的分析：设计审查，停机时间分析，报废等。

　　对于第二个问题，我们认为MES的实施对所有人都适用，即使是小型公司，也不一定有能力一次组成大型团队几个月。为此，有必要分阶段进行，针对每个阶段的精确范围和可交付成果，以实现所有人都可以理解的明确目标。根据已部署功能的实际附加值进行的开发将使立即观察其回报并确认项目ROI成为可能。

　　设置MES不应是强迫或遭受的决定，而应是自愿的且可取的决定。在这种情况下，该项目既可以由中小型企业也可以由大型公司来执行，所获得的收益将非常迅速。

　　正如您将了解的那样，好处是如此重要，以至于您唯一要问自己的问题是“我们何时开始?”

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