MES系统及制造过程分析

MES系统软件（manufacturingexecutionsystem）是整个过程中的智能制造系统。从系统软件的名称可以看出，MES用于“生产，加工和制造”步骤。

（MES系统流程图）

在本文中，关键在于详细介绍生产，加工和制造步骤以及工厂生产管理，以说明MES系统软件的作用。

1.什么是MES

美国AMR在1990年代提出的MES智能制造系统是一种用于制造过程中的步骤和资源的智能管理系统。目的是完成制造过程的可视，可控和智能的“黑匣子”。支持生产。

关于取消B侧智能管理系统角色的问题，我个人希望依靠系统软件的定位，应用程序领域和工作流来进行角色研究。因此，下面共享的关键还在于重点关注这些步骤。

2.制造步骤的简要说明

如上所述，MES管理生产，加工和制造过程。可以说，将ERP规划指令下达给工厂后，制成品进入仓库，属于MES系统软件的范围。涉及的关键步骤包括生产计划，生产资源准备，生产加工和制造（包括加工，测试和包装），质量检查和存储。

这里需要特别注意的要点与供应链的设计相同，并且系统软件中的反向和错误处理步骤的设计也不能忽略。在一家制造公司中，会有不同的产品具有相同的前生产，加工和制造步骤，但是后继的加工技术却不同（为了减轻公司的库存负担，近年来越来越多的公司将尝试制造差异尽可能大流程）。

如果公司在库存过程中库存过多的A产品，则需要拆卸A产品并将其重新组装为B产品。生产过程结束后，发现某些零件不足，导致产品被拆解并分批重新生产。

反向步骤包括上述情况下的成品拆卸，生产退货以及与正常生产过程“反向”的其他步骤。

异常是指影响正常生产过程的条件，例如材料短缺，设备故障和异常测试。系统软件需要具有快速响应和处理异常的能力。

1.生产计划/返工计划

生产计划来自上游ERP销售（交付）计划的分解。对于公司（EPR）级计划，仅需要在指定时间输出客户或公司内部期望的交付内容。

但是实际生产过程需要完善到车间，生产线和工作站的尺寸，这就是MES规划控制模块需要完成的角色。依靠交付计划，结合生产资源来分解生产，加工和制造计划。