（1）建立了以工作站系统为核心的MES企业信息管理平台，作为产品制造及相关部门的日常业务运营和管理平台。它包括以下步骤：

MES系统业务流程管理：实现科学管理，规范作业，有效地进行生产，质量，材料，供应，工艺等方面的业务；提供业务流程的全过程管理功能，包括流程指导，优化和固化；

MES系统信息的收集与管理：实现对运维业务等的过程跟踪管理，快速，准确地收集现场工作站，人机数据方法，环境测量等相关数据和实时生产信息，并提供有效的监控方法和管理程序的优化。

MES系统信息资源管理：使工作站轻松获得所需的工艺文件，检验标准，工艺标准及其他相关信息或信息支持；在每个环节实现对生产质量信息的快速查询和跟踪；

MES系统的知识积累与管理：建立知识和经验积累与继承系统，有效记录和继承相关数据；建立规范的文档管理和查询功能。相关文件已固化并通过电子过程传输。

（2）MES系统可以实现集成化，电子化，网络化和智能化的精益生产方法，以提高现场执行能力和管理水平。

（3）MES系统优化改善了现有业务流程，并在信息系统下形成了新的业务模型：

责任更加明确：通过与ERP和其他系统的集成，通过现场条形码扫描接收物料，通过例外进行有效的跟踪和监视以及有效的登机门管理，各个部门之间的职责分工更加清晰，这是一个仓库问题，仍然是工作站的问题。一目了然，避免了许多不清楚的责任；

评估系统的量化：通过与SMS平台的集成，将当场发生的各种问题有效地实时传输到职能部门，从而改变了现场各个部门以前的工作模式，并记录了响应每个部门实时到达生产现场。改进人员评估方法并优化了现场问题的响应速度。例如，当质量检查员收到短消息并提供现场服务时，响应时间和效率将大大提高，并且评估将更加有效和量化。

MES系统管理人员的信息是准确而清晰的决策：实时记录工作场所的各种数据，通过各种显示方法向相关领导者实时报告，更改领导者以听取报告，观看纸质图表并运行现场工作模式，方便管理人员获得第一手有效信息，更清晰的问题判断和更准确的实时决策。