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MES系统可以通过信息传输优化和管理从订单下单到产品完成的整个生产过程。当制造车间中发生实时事件时，MES可以及时对其做出响应，进行报告，并使用当前的准确数据来指导和处理它们。建立以生产计划管理，生产过程管理和物料管理为核心的“制造执行系统”，实现企业的日常生产计划管理，车间加工，装配过程控制管理，质量检查等生产过程管理功能。可达到的目标如下：
（1）实现车间生产的透明度
即实现对车间生产进度，物料状态，加工信息和库存余额的实时监控和反馈。
（2）实现生产管理信息化
即为生产操作和处理提供准确的信息支持，并为管理者控制生产提供正确的数据基础。
（3）实现生产计划的可视化
提供实时生产能力数据，实时车间资源状况数据和生产状况数据以调整工作计划，并可以准确地执行计划任务，例如暂停，插入，提前和延迟生产操作。
（4）实现生产检验的自动化
为生产和组装提供自动完整检查和首次完整通知，并准确通知相关人员和相关完整材料信息。
（5）实现产品质量追溯信息
即，收集并分析生产过程中产生的质量问题的质量信息和闭环处理信息等一系列质量信息；并且可以追溯生产过程。
（6）实现车间人员，设备和材料的数字化
用数字，人员的工作时间，设备的利用率和材料的消耗率反映车间中所有实体的价值。鸿运智能制造是国内领先的智能制造整体解决方案提供商。在MES / WMS系统研发和生产自动化方面拥有12年的行业经验。目前是国内三大智能制造整体解决方案提供商。
