MES系统软件和ERP系统集成在质量控制方面的优势是什么？基于实时数据的生成计划更加合理，及时，可以整合所有生产和制造条件；改造信息技术基础设施建设，实现对公司内部信息内容和数据信息的可视化管理，从源头上减少信息内容和数据信息的内部流通时间：完善现行操作规程，实现公司的整合，规范化运营高管和生产车间高管，可以更合理地缩短产品周期，并提高劳动效率。

MES系统软件和ERP的集成不仅可以充分利用各自的优势，而且可以有效地提高自身的效率。另外，MES系统软件的生产计划可以更加合理，使ERP系统的数据信息更加及时合理，工作效率更高。这对加工制造业信息规划具有重要意义。

一，质量检验

进料检验：检验员根据货物情况选择抽检，免检等方法，对进料进行检验。系统软件自动调用零件的所有检验标准，并且系统软件对检验结果进行统计分析。条件在退货或其他业务流程的实际操作中要做好，控制原材料的质量，并对供应商的交付质量信息内容进行统计分析，以便公司可以在评估供应商方面做得很好。

根据检查人员收集的数据和信息，MES系统软件将根据质量特征和规格自动完成对合格结果的判断。 MES系统将触发不合格产品的不合格产品解决流程，例如：在线维护，报废。

在初步检查中，根据产品分类标准，将产品自动分为批次，并执行随机检查。根据随机检查的结果，确定结果符合释放规范。如果他们合格，他们将被释放。

2.质量分析和预警信息

统计分析图分析可以直观地实现其产品质量。系统软件可以自动解析相关的数据和信息。根据客户的要求，对质量合格率和产品主要性能缺陷等数据进行统计分析结果，并在质量警示线上，及时提供有关质量异常的警示信息。此外，系统软件还可以检查生产线的产品质量，并建立质量柏拉图分析，设备故障率，不良产品的统计分析等，以及每天，每月，年份，人员，设备，时间等条件会自动生成报告文件，并将其提供给上级部门或其他相关部门（例如技术部门，性能部门）以供参考。

MES系统软件质量控制模块是一个动态动态控制规则。从目标设置，程序执行，过程检查和缺陷解决方案来看，它具有相对完整的应用程序模型。它是制造MES制造执行系统的重要组成部分，并在此过程中完成。良好的质量监控，建立实时的质量跟踪分析，做好过程中的质量监控，减少产品生产过程中的“质量变化”，消除质量风险，减少维修和报废成本，提高制造质量生产车间的流程。