MES系统软件被定义为面向上层中间ERP层和相互对中层之间的车间生产和制造的实时监控数据系统。它是制造业企业信息内容整合和商品流通互动的核心领域。其中，MES数据信息商品流通的效率和准确性，细长的及时响应能力和对异常制造条件的正确处理，是完成从提交订单到完成制造的整个加工过程和资源的最佳控制。 。合理配置，提高了制造经济效益的保证。

制造公司已经很清楚这个事实，但是仍然很难采用MES系统软件来逐步实现它。为什么？以下是对此问题的分析：

1.过程复杂

MES系统软件项目的实施涉及三个主要过程：人员，产品（软件）和方法（行业解决方案）。这三个过程紧密相连，只有最大程度地发挥合力才能对系统运行和维护效果进行最佳控制。就“人”而言，众所周知，ERP因其发展战略而被称为“最高领导者”项目。相对而言，由于MES系统软件的独特性和优势，应改变其实现工作。成为“逐级”项目。

2.涉及许多职能部门

MES系统软件在上一个和下一个之间起着链接的作用。企业需要从上到下识别MES系统软件项目，并通过“各层”。 “最高领导人”将责任和责任放在了位。除了公司领导和相关部门负责人外，一线员工还需要学习，培训，统一和完善公司内部管理工作流程和规范任务的优化。也很重要

3.容易引起误解

MES系统操作和维护过程中的大量错误区域位于IT部门之间。实际上，MES系统应用程序需要由相应部门负责并得到IT的支持。各种人员参与过程，计划，计划，管理和信息内容的参与也非常重要。对于企业而言，MES系统的运行和维护涉及许多工作流程的转换，这导致系统运行和维护的难度增加。面对许多困难，公司领导和各个部门必须对信息化计划的本质有深刻的了解，由高层领导亲自主持，参与系统运维和维护，并动员公司成员和员工参与。企业实施MES系统软件后，有必要将企业管理和评估与MES系统软件进行集成，以防止前后的断线现象，从而有利于最大化MES的价值。