承上期文章当中，我们已经针对条形码化建立、机台设定及管理、工作站（工序设定）等面向进行说明，这期将从生产区域、流程资料与产品等三项设定进行相关解析。

生产区域设定

于系统定义生产区域，可用来区分作业员能够检视的生产批范围外，亦能使用于工厂区分管理、工作站管理、报表统计或权限使用等各种用途。

流程资料设定

产品的优劣、质量控管机制，加上产出良率的高低，都关系着产品的成本及产品成败。而其中最重要的莫过于该产品制程技术，故产品流程信息的正确与否也相对重要。

鸿云MES 可依据实际生产流程采用图形化流程设定，以直觉式的拖曳方式进行设计流程，并可直接放大、缩小图面、或是展开副流程。而组成生产流程的元件则是预先设定好的工作站，并因应各种生产型态提供了三种流程设置类型：

1.循序作业

每个作业依序执行。所有的站点依序执行，执行完本工作站方能执行下一工作站，一站接着一站，按着顺序进行。

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2.平行作业

群组中的所有作业站均要执行，但没有前后顺序。OP2 工作站中所有的站点：检验 1、检验 2、检验 3 均要执行完毕，但没有先后顺序，待所有工作站均执行完毕后，方会到 OP3 继续执行。

3.并行作业

群组中的所有作业站可同时执行。例如：OP1 执行完毕后，后续的 OP21、OP22、OP23 工作站可同步执行，于系统中可掌握各工作站点实时的生产进度。

产品设定

产品与流程有密切的关系，必须在建立产品之后，设定与流程之关联。人员需指定生产之产品及型号，与其对应的生产流程，后续依据生产流程之指示，执行生产作业。以下将说明产品相关之维护设定：

1.产品维护设定

人员可依照各工厂或公司的产品来定义分类每一种产品的名称，并设定其产品可以使用的属性，以增加使用者的便利性。

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2.产品型号维护

建立型号资料，让产品设定与流程之间的关联，不允许让产品任意的使用流程，以确保生产作业的正确性。因此在建立型号后，必须指定可以使用哪一些生产流程；同时，在指定生产流程之后，于系统所提供的标准工单功能中，便会立刻依据设定，限制此产品所能使用的流程，并定义每一个型号的名称，及其明细资料。

一般而言，产品资料统一于 ERP 系统维护，当工单确认生产时，再将资料抛转入 MES 系统，简化使用者维护动作。建议视系统导入之实际状态而规划执行方式。

3.产品与流程设定

在产品与流程的关系上，一个产品允许使用多条流程，方便人员作业。产品必须选定一条生产流程，以执行生产依据与规范。

4.流程、产品版本管控

产品与流程是工厂的重要资源，有版本之管控。系统提供流程版本的状态包含：初稿、启用、停用、在线版本四种。唯初稿的状态可允许删除，但启用后便不得删除，只可以停用，以确保生产历程详实记录与追溯性。系统允许同时有多种版本在生产线上使用。

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工厂建模作业可说是规划智慧制造应用管理的核心主轴，只要活用鸿云MES（Manufacturing Execution System；制造执行系统）图形化使用者界面，就能让使用者在建模过程中轻松达到拖拉之间建构虚拟工厂。