现在，中小型制造公司逐渐逐步使用mes系统，将设施连接到网络，并转型为数字工厂，以提高公司的工作效率并降低成本。工厂与车间设施之间的连接网络是完成“工业化与工业化集成”的关键，可以确保将智能级的即时在线数据信息添加到MES管理级。那么，生产车间设施应如何连接到mes系统？访问后有什么好处？

一、设施和邮件系统访问

1.直接连接到网络通讯

直接连接到网络是指依靠CNC系统本身的通信协议和通信网络端口，而不添加其他硬件配置，直接与生产车间的局域网连接，与MES系统处理设备数据采集服务器通信，以及网络服务器上的软件进行显示，统计分析和数据信息分析，通常完成计算机启动，关闭，操作，暂停和警报模式的收集，以及警报信息内容的记录。

高端CNC系统均具有用于数据通信的内置以太网端口。使用不同的数据传输协议，可以完成对CNC车床运行模式的实时监控。 FANUC 0i31i18i系列CNC系统在实际操作面板的背面配有网络端口。使用FANUC的FOCAS协议，您可以直接连接到网络通讯；西门子840D系统，PCU50版本及更高版本也可以使用OPC协议来开发设施的直接连接网络通讯。

2.工业网关收集

对于没有以太网通讯接口或以太网通讯的CNC系统，也可以使用工业以太网连接到CNC设备的PLC控制器，以完成处理设备数据信息的收集，并立即获得设备启动信息。 ，关机，实际操作，暂停和警报模式。

工业通信网关还可以在各种网络协议之间进行消息转换，将生产车间中的各种PLC通信协议转换为接口协议，并使用网络来完成对现场PLC设施的信息内容的即时获取。采集网络服务器使用该协议。

3.远程控制IO收集

MES系统处理设备数据收集对于无法直接与以太网端口通信且没有PLC控制单元的设施，您还可以部署远程控制IO来收集处理设备的操作数据信息。远程控制IO可用于收集设备的电源操作，警报和离线工作。

远程控制IO模块是工业级的远程控制集合和模块，可以在被动节点中提供开关输入。使用分析工具的电气系统确定所需的电气信号，将其连接至远程控制IO模块，然后将电气系统连接至mes系统。交换机数量和模拟数量通过以下方法转换为数据网络并传输到数据收集网络服务器：生产车间LAN。