在制造过程中，原材料的控制是非常重要的交流。原材料能否得到很好的控制将影响产品的质量，是否可以提高工作效率并降低制造成本。因此，每个制造企业都需要有一个集成的物料管理系统，以确保在加工过程中可以合理地使用原材料，并防止浪费过多的原材料。

当生产车间实施MES系统并完成信息化时，物料管理如何实现智能控制？

1.原材料信息管理

生产中包含很多类型的原材料，并且非常麻烦，例如原材料，辅助材料，零件，配件，标准零件，产品和其他原材料。 MES系统可表征生产，生产，尺寸和维护的原材料的基本数值数据。此外，MES物料管理的基本功能可提供原材料主文件管理，物料清单（BOM）控制，工艺路线控制和其他基本功能控制原材料的基本数据。

2.原材料采购系统

MES物料管理可以根据采购原料需求计划自动生成订单。另外，根据MES系统对原材料购买状态的跟踪和搜索，可以告警实际的购买进度和计划的进度。此外，它还可以完成结算过程。通过在订购点购买原材料来提出采购计划。

3.物料编码控制

MES系统对原材料进行统一的编码控制，并跟踪原材料的来源。此外，它还记录了在每个处理过程中将交付给您的原材料的数量，质量，时间和其他数据信息，以实现原材料的有效转换。

4.完善原材料要求

MES系统可以分解和完善原材料需求计划，外包需求计划，外包需求计划和自制零件的工艺计划等。它可以生成物料清单，根据采购确定所需数量规则和大量库存，并将其发送给总库房提出收据。根据采购计划编号和采购物料编号跟踪采购零件的采购状态，并根据采购计划的状态再次调整生产计划。

5.进行中的工作控制

根据流程计划，MES可以实时跟踪和控制产品的整个过程，实时反映产品的状态，实时转换产品的位置，状态，流程和其他信息以进行收集，计算并指导仓储的完成。 。

MES系统还可以实现从原材料购买到成品仓储的整个过程中的物料管理，并实现对制造质量的全面，可追溯的控制。

当前的市场竞争非常激烈。如果公司想要脱颖而出，就必须放弃一些传统的材料管理理念，进行先驱和创新，而制造和管理都必须进行创新和改革。根据MES对原材料的控制，生产和制造状态的跟踪，实时数据统计以及生产和制造原材料的动员，它为推进生产计划和生产执行提供了有力的支持。