MES生产管理软件是现在工厂生产的必然选择。 MES系统对工厂的生产整合，生产计划，生产组织和生产控制有全面的转化作用。但是，仍然有许多公司对MES系统了解不多。让我们来看看MES生产管理软件的功能和优势。

MES生产管理软件的功能和优势：

1. MES系统软件打开两层关系

在制造信息平台中，制造执行系统建立了计划内部和集成车间生产控制之间的联系，以及彼此之间的差距。

目前，制造公司经常出现这种情况。貌似运作良好的生产车间实际上并未处于最佳状态。设备和操作员似乎很忙，但是效率还有很大的提高空间。企业带来损失。

为了解决这个问题，国际制造业提出了整体设备效率的概念（OEE，总体设备效率）。使用OEE的最重要目的之一是减少一般制造公司经常忽略的六大损失：停机时间，设置/调整（效率损失），微停机，减速（表现性损失），机床设备的调整在正常生产期间产生和产生的缺陷。根据现场实时收集的生产系统性能信息，并按照OEE分析方法，公司可以轻松了解自己工厂中的问题，从而清楚地专注于自己的目标。

2.建立制造执行规范

制造执行程序是MES系统生产管理软件的核心部分。它的任务是在整个生产过程中完成产品内监视，并实现生产过程跟踪，过程控制，资源分配，零件处理和订单管理的功能。

例如，它可以准确反映每个生产转换的实际物料消耗和库存情况，从而根据实际情况而不是根据标准扣除物料；它可以准确地识别每个人。生产可行的实际情况。

高级制造主管可以与高级计划系统（APS）交换和共享信息，以完全实现对车间计划和生产计划的有效管理。制造执行并完全收集过程数据，以提供用于产品质量事故分析和计划统计分析的大量数据。

制造执行标准的典型功能是：生产系统建模，产品状态监视，生产准备配置，生产过程监视和数据收集，产品状态查询，跟踪和再生，创建和管理每日报告以及打印和打印所需的条形码和条形码其他辅助功能。其中，生产系统建模包括最终产品，零部件，原材料和消耗品的定义，生产环境的定义以及设备的建立过程和操作步骤。 。生产过程监控和数据收集应跟踪每个程序（而非每个部分）中使用的合格产品数量，维修产品数量，实际材料，操作员和设备。产品状态查询，跟踪和重定向必须准确反映生产动态过程以及过程中每个元素的状态和活动记录。

3.建立产品生产计划和调度系统

许多企业生产车间中产品的监视，管理和统计通常由专职人员通过现场检查，库存和记录来完成。计划部门根据车间产品检验结果，计划当月的计划，缺件，生产检查中的临时件记录不能及时反馈给车间计划调度室。稀缺零件的“插入”要求，设备功能的未知以及人力资源的不确定性导致在生产计划，计划和计划中频繁发生资源冲突。 ，设备和人员负担无法有效平衡。因此，整个车间的生产计划和排产工作非常繁重，效率不高。为了确保生产任务进度不掉下来，加班现象非常严重。

因此，在MES系统软件实现过程中，应建立APS。 APS提供基本功能，例如资源配置，零件加工过程导入，约束输入，订单跟踪，甘特图和其他基本功能，例如多种调度和调度算法以及资源结构优化建议。

4.建立车间资源管理水平

车间资源管理子系统的建立应根据用户的实际情况和MES系统软件的实施要求，结合DNC（直接数字控制/分布式控制）的实际情况进行。

研讨会资源主要包括处理工具和技术数据。这两种资源的配置要求和管理模式相同，因此系统可以分别处理它们。控制，查询和分析过期借用，数据属性和借用权限，并对数据清单进行统计和管理。

就报告而言，标准系统的报告不能完全满足用户的特殊需求，因此某些报告必须根据用户的实际需求和需求进行定制。详细的报告格式，变量和算法公式将在用户访问期间和需求分析之后一一定义。

5. MES系统软件的明显优势

为了在许多制造公司的机加工车间中充分发挥CNC机床的有效性，在实施MES系统软件项目的同时，还内部规划DNC系统，实现CNC机床的联网，实现CNC的集中管理。程序，方便实时采集生产数据，实现了MES生产管理软件与DNC系统的集成。

制造执行系统的操作为从订单接受到最终产品的生产活动优化提供了信息。它使用当前准确的数据来初始化生产活动，及时指导，响应并报告工厂活动，对随时可能发生的生产状态和条件变化做出快速反应，并着重于减少不会产生附加值的活动。从而促进有效的工厂运营和流程。 MES系统软件可改善操作设备的退货并改善及时交付。 MES系统软件通过双向通讯提供有关整个企业的生产活动以及供应链中关键任务因素的信息。

MES生产管理软件为企业带来以下好处：大大缩短了生产准备时间和生产周期，提高了产品质量，全面改善了设备数量，极大地提高了生产调度和调度效率，可以更有效地利用车间资源，以及车间管理能力迅速提高管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品报废和公差，大大提高了在制品转向的速度和准确性，并实现了工时管理更科学合理。