随着社会的高速发展，原始的人工盘点方式已不再适用，严重影响生产效率。

　　为解决这一难题，企业开始导入集成智能化管理系统—MES系统(制造执行系统)，监控原材料进厂到产品入库的全部生产过程，记录过程中使用的材料、设备，产品检测的数据、结果以及在每道工序上生产的时间、人员等信息。

　　除信息记录外，MES系统还可以进行数据分析、报表统计，实时呈现产品品质、生产进度、目标达成等状况，以及人、机、料的利用情况，让生产现场透明化。

　　面对新领域、新事物，由于其未知性和不确定性，MES项目的推动过程并非那么顺利，有排斥、也有怀疑。一段时间后，经过数月的努力，许多企业就会发现成效。

　　1.减少手工操作

　　车间过账时，多数部门是由员工手动输入工单号、盒数，容易输错、输漏，而且部分作业员电脑操作不熟练，所需时间较长。一厂十部标签上设置条形码，扫描即可获取对应的工单号，员工只需输入料盒数量，提高工作效率的同时可减少输入错误。

　　2.降低混料风险

　　在扫描过账时如果存在不同机种或者相同机种不同档次的材料，系统会报警并提示“机种信息不一致”，可有效避免疏忽大意导致混料，提高产品质量，降低客诉风险。

　　3.实时查询在线库存

　　在导入MES系统之前，前后备档的数据依靠人工进行盘点，耗时耗力，且盘点数据的准确性仅支撑当日。导入MES系统后，前后备档材料进出均需过账，相关人员可实时获取对应机种、档次现存数量，提高工作效率。

　　4.优化散数管理

　　现编带不满卷散数材料在退回前备档时，需称重并换算为数量，更换标签，在MES系统过账后与同机种同档次材料放置在一起，保证前备档各机种、档次现存数据的准确性，更好地进行散数管理。

　　5.便于调整产出

　　在导入MES系统后，部门可通过系统获取对应产区的准确库存数据，按客户配PIN出货要求，及时调整产出，减少现有库存。例如：客户要求B区和D区配PIN出货，现存B区材料库存为0，D区材料充足，则只需安排生产B区材料，即可满足客户出货要求。

　　6.提高编带机稼动率

　　在满足出货需求的前提下，编带站可根据MES系统中对应机种明细(档次、数量、区域)安排编带，避免因没有材料编带导致频繁停机、改机，从而提高编带机的稼动率。

　　7.提高出货效率

　　传统跟单模式很难获取准确的在线数量，导入MES系统后，业管、生产可在系统中直接查询到客户所需档次信息，如数量充足，直接安排包装出货，可缩短找材料的时间，提高出货效率。

　　人工统计费时费力且错误率高，“导入MES系统势在必行，早导入，早获利，早解放!”MES系统能帮助企业争取早日实现以更少的人力、更高的效率获取准确、可靠的生产数据。