MESA定义了标准制造执行系统的功能组成，但是并不是每个工厂每个加工车间都需要全部功能，这跟车间生产规模、复杂性和生产特点相关。离散加工车间同流程加工车间的制造执行系统的功能需求侧重点就会有所不同。譬如离散加工车间强调计划调度的功能，而流程加工车间更看中物流管理。因此,根据不同工厂的生产特点，可以对标准的制造执行系统进行裁剪，实现面向对象的MES生产管理系统。

譬如，A车间主要为B企业生产零件，属于典型的多品种小批量生产的离散加工车间。生产设备多为典型的数控设备，按照工作中心进行成组布曽，车间计划调度部门每个月制定生产计划逬行投料生产，完成来自B企业的订单。通过分析，该车间生产管理系统的主要功能需求包括订単管理、作业计划和调度、工貝管理、设备管理、生产过程控制和现场数据采集等，基于该车间生产管理需求，就可为B企业MES生产管理系统功能，功能如下：

(1) 订单管理。录入和维护来自客户或者工厂上层ERP系统下发的制造订单。

(2) 作业计划与调度。对接收的生产订单、分解任务，形成作业计划，再根据车间当前的资源可用信息和现场数据反馈进行有限能力调度。

(3) 任务分配与监控。根据作业计划和调度结果，按照固定周期分配任务到各个设备和工人。

(4) 现场数据采集。完成现场任务的进度录入、物料的位置跟踪和质量控制。

(5) 在制品管理。管理车间在制零件的状态、位置、质量等情况。

(6) 工具管理。维护车间工模具基本信息、库存信息和检修。

(7) 设备管理。维护车间设备的基本信息、维修计划、资源的当前状况。

mes生产管理系统支持生产过程的各种工作流程，实现从订单的泉入到成品的最后入库。中间涉及许多工作流程，包括检验工作流程、任务加工流程、计划调度流程、临时任务处理流程等。从订单、计划调度到任务加工和成品入库的主流程和分配模块，分配任务给工人和设备，通过车间计算机网络,设备面前的计算机获得分配的任务，呈现出任务列表，这就是电子看板。电子看板给出了工人和设备当班要完成的任务。电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。工人可以通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息。在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。