打造更透明的生产数据网，为智能制造铺路

　　针对转型，第一阶段为设备自动化，第二阶段则希望结合系统，做到制造资讯的互通与连结，藉由数据分析即可对生产进行优化，针对可能的加工良率问题从源头设备进行数据採集，找出徵兆并建立模式做到异常发生前的预防。多家企业为了更进一步的实践智能制造，希望透过MES生产管理系统的加入做到更细致的产能调控与纪录。

　　MES导入分两阶段，首先针对旧产线建置全面的设备状态数据收集与工时的纪录，后续做到基础整合，也就是收集到设备数量与状态，之后将检测机的设备整合，最终导入品管系统中，过程收集的生产资讯都可以透过看板呈现即时数据，现场可以马上知道生产效率与完工率等等，一有异常可以随时应对。

　　「在导入过程中，你必须了解现场、了解生管，包含底下人员去了解他们从ERP、APS到MES整个的操作行为。在导入MES生产管理系统的时候，如何调整直接结合APS，那就必须了解他们的状况，以及现场的流程改善。毕竟我们要系统化，导入系统之后必须强制要求这个东西你一定要入系统，变成是流程上的调整，人员也是接受了一番挑战。」

　　  有效数据串流实践精实生产，打造营收成长新动能

　　「导入后发觉可视化管理的效果相当好，现场有小平板可以做资讯曝光，那我大平板电视可以看到即时生产效率，我不需要等到一週或一季以后能知道这些资讯，现场可以及时知道我的生产效率变化并做出因应，每个员工都觉得这是效果很好的部分，都很赞同。」资讯工具带来的有感效益，无须到现场即可从看板或电脑得知产线有无开线上工，机台设备的异常情况等，生产做到即时监控与管理可视化。

　　原先是事后使用纸本报工，于生产后半天至一天才会将资讯输入系统，对于现场生产的物件及时状况与流向无法掌握，此外若有突发状况或是制程需要，在线外制程上更难清楚追踪相关资讯，现场还必须额外分派人力支援，对于生管人员来说生产进度无法完全掌握，便难以答覆客户交期，影响后续的订单出货。「应用资讯工具后，在资讯透明化的情况之下，我们会知道这个品项目前流到哪个制程站与线外部分，假如今天我很赶的情况之下，我会立即到产线上找现场主管协调，如何让这样的一个生产计划能尽量贴近我们当时的生产安排。」。