MES系统在质量管理中的应用

　　一、什么是MES制造执行系统?

　　MES制造执行系统是制造企业生产过程的执行管理系统。它是针对生产企业车间执行级别的一套生产信息管理系统。 MES可以为公司提供制造数据管理，计划和进度管理，生产进度管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作中心/设备管理，工具管理，采购管理和成本管理，项目看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，高层数据集成和分解以及其他管理模块，从而为企业创建可行的制造协作管理平台。

　　二、什么是质量管理?

　　质量管理是指确定质量方针，目标和职责，并通过质量计划，质量控制，质量保证和质量体系中的质量改进来实现所有管理职能的所有活动。质量管理是各级管理人员的责任，但必须由最高领导者来推动，并且该部门的所有成员都将参与实施。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。我们也可以通俗易懂地理解这一点：质量管理是指为了实现质量目标而进行的所有管理活动。

　　三、MES制造执行系统在质量管理中的应用

　　信息化是企业管理的一部分。它不仅可以反映企业管理的效果，而且可以作为载体。在现代信息技术不断发展的前提下，如何有效地将信息系统与质量管理相结合并使用信息系统服务于质量管理工作是企业管理者和质量工作者共同关心的问题。在技术改造过程中，基于MES系统(制造执行系统)的质量管理模块的开发结合了质量管理体系建设的现状，规范的工作流程，改进的质量管理方法和质量管理方法，并有效地促进了改进质量管理工作。本文将以卷烟加工企业的质量管理为研究对象，探讨MES系统在质量管理中的应用。

　　1. MES制造执行系统在质量管理模块建立中的应用

　　在质量管理和MES系统集成的过程中，首先，基于质量管理标准，在MES系统中建立了Iterspec，Unilab，SPC和报告四个功能模块，形成了质量管理系统(QZ_MES)，并假设不同的功能分别。通过各个功能模块和质量管理功能的连接，以及各功能模块之间的相互作用，实现了质量管理的闭环管理。

　　2. MES制造执行系统在质量管理功能模块设计中的应用

　　(1)技术标准

　　技术标准是为确保产品质量而建立的规范信息，并且是生产过程中遵守的技术的基础。这些规格信息的输入，维护和输出是通过MES系统的Iterspec功能模块实现的。 Iterspec的功能模块包括烟叶原料，辅助材料，加工产品和成品加工技术，BOM和质量检验与评估的参数。标准和其他规范性信息，这些信息与MES一起将ERP订单分解到每个生产过程部分以指导生产后转移生产工作订单，并且在输入(维护)并存储后可以重复调用。

　　(2)监测与计量

　　Unil ab功能模块是质量检查员输入检查原始数据的客户端。该模块包括原材料，材料，制丝工艺，包装和卷制，主流烟气，感官质量以及成品卷烟存储。检查内容确定整个生产过程的质量。在生产中，系统将根据预设规则自动触发检验请求，系统将自动，半自动，手动实现质量检验原始数据的输入，并根据检验结果自动确定结果数据。 ，存储和输出。

　　(3)质量控制

　　通过过程能力指标的计算，评估过程过程的过程能力，并对生产过程进行过程质量控制。 SPC功能模块使用控制图的原理，结合采样和测试方法，并提供各种控制图，例如XbarR，XbarS，U图，P图，C图等，以便于基于不同的质量特征。及时进行质量预警，消除生产过程中异常因素的干扰，防止不合格产品的发生。

　　(4)质量提高

　　质量管理模块最终收集每个功能模块的质量信息，并根据日期，人员，机器，材料，过程或复合条件等条件自动生成报告，并进行存储和打印。同时，使用统计分析工具(例如饼图，直方图和趋势图)直观地反映质量控制状态。一方面，发现关键的质量问题并实施质量改进是有益的;另一方面，它可以提高质量。验证前后效果，有效地促进了高质量研究活动的发展。

　　3. MES制造执行系统在质量管理模块实现功能中的应用

　　(1)质量管理模块发挥存储功能

　　质量管理模块提供了强大的信息存储空间，可以存储日常的技术标准变更信息，质量检验的原始数据以及过程质量控制的状态，以方便历史数据的查询和质量的可追溯性问题并减少它节省了日常记录管理和手动模式查询操作的时间，节省了原始记录的存储空间，使质量管理人员可以腾出更多的时间和空间来执行其他任务，并提高工作效率。

　　(2)质量管理模块实现统计报表功能

　　为了便于掌握质量管理信息，质量管理模块根据大量存储的数据，预设的计算公式和统计报告模板，自动生成多级，多角度的统计报告，并将虚线连接起来。质量数据。它已成为信息网络，并在工厂中实现了共享功能。根据各自权限的设置，不同部门，不同职位的人员可以通过浏览器查询和浏览与自己相关的质量信息，从而提高了质量信息交流的及时性和准确性。

　　(3)质量管理模块探索统计分析工具的应用

　　MES系统是基于数据库的管理系统，其中包含大量质量数据，以便将这些数据转换为有用的质量信息，以实现准确的数据管理质量，并为质量决策服务。在统计报告的基础上，探索性应用统计分析工具(例如控制图，饼图，趋势图等)，直观地反映生产过程中质量控制的当前状态，分析当前的主要质量问题，并防止不合格产品的出现为质量改进提供了基础。

　　3，MES制造执行系统中的质量管理模块实现其关键技术的应用

　　质量检查模块使用SimaticIT unilab作为开发的工具，而Oracle是作为后端数据库开发的C / S结构的应用程序系统。将应用程序配置为通过“配置”连接到数据库。当MES系统的工作订单启动时，西门子的生产建模工具PM(生产建模器)将调用unilab的COM方法来自动创建检验样本。为了自动收集数据，制丝检验数据使用Siemens Historial组件连接到自动化控制系统以完成实时数据收集，而卷装检验数据则使用Simatic IT Uniconnect组件和集成测试的连接工作台收集物理检查指标数据。 。避免在手动输入数据的过程中出错，减少工作量并提高工作效率。对于样本的分数，unilab在后台使用VBA根据Interspec建立的评估标准计算评估分数。 C / S模式具有交互性强，存储模式安全，响应速度快的优点。

　　通过MES系统在质量管理中的应用，初步实现了质量规范信息的传递，质量检查，质量控制等质量管理功能，改进了质量管理方法，提高了质量管理能力。增强。同时，在应用过程中，我们更加意识到，要加强质量管理的基础建设，完善质量管理体系，规范质量管理过程，提高MES系统实际功能集成的能力。和质量管理是实现MES系统与质量管理有效集成的关键。